Si vous vous êtes déjà assis à la table à manger bancale, en renversant du vin hors du verre et en vous faisant renverser des tomates cerises de l'autre côté de la pièce, vous saurez à quel point le sol ondulé est gênant.
Mais dans les entrepôts, les usines et les installations industrielles à haute baie, la planéité et le niveau de plancher (FF / FL) peuvent être un problème de succès ou de défaillance, affectant les performances de l'utilisation prévue du bâtiment. Même dans les bâtiments résidentiels et commerciaux ordinaires, les sols inégaux peuvent affecter les performances, provoquer des problèmes de revêtements de sol et des situations potentiellement dangereuses.
Le niveau, la proximité du plancher de la pente spécifiée, et la planéité, le degré de déviation de la surface par rapport au plan bidimensionnel, sont devenus des spécifications importantes dans la construction. Heureusement, les méthodes de mesure modernes peuvent détecter les problèmes de niveau et de planéité plus précisément que l'œil humain. Les dernières méthodes nous permettent de le faire presque immédiatement; Par exemple, lorsque le béton est toujours utilisable et peut être fixé avant le durcissement. Les sols plus plats sont désormais plus faciles, plus rapides et plus faciles à réaliser que jamais. Il est réalisé grâce à la combinaison improbable de béton et d'ordinateurs.
Cette table à manger peut avoir été «fixée» en amortissant une jambe avec une boîte de match, remplissant efficacement un point bas sur le sol, ce qui est un problème d'avion. Si votre gannier dépasse la table par elle-même, vous pouvez également faire face à des problèmes de niveau au sol.
Mais l'impact de la planéité et du niveau de niveau va bien au-delà de la commodité. De retour dans l'entrepôt à haute baie, le sol inégal ne peut pas soutenir correctement une unité de rack de 20 pieds de haut avec des tonnes de choses. Il peut poser un danger fatal pour ceux qui l'utilisent ou passent par elle. Le dernier développement des entrepôts, les camions palettes pneumatiques, comptent encore plus sur des planchers plats et de niveau. Ces appareils à main peuvent soulever jusqu'à 750 livres de charges de palettes et utiliser des coussins d'air comprimés pour supporter tout le poids afin qu'une personne puisse la pousser à la main. Il a besoin d'un plancher très plat et plat pour fonctionner correctement.
La planéité est également essentielle pour toute planche qui sera recouverte d'un matériau de couvre-sol durs tel que des carreaux de pierre ou de céramique. Même les revêtements flexibles tels que les carreaux composites en vinyle (VCT) ont le problème des sols inégaux, qui ont tendance à être complètement levés ou séparés, ce qui peut provoquer des dangers, des grincements ou des vides ci-dessous, et l'humidité générée par le lavage du sol et soutenir la croissance de la croissance de moule et bactéries. Les planchers anciens ou nouveaux, sont meilleurs.
Les vagues dans la dalle de béton peuvent être aplaties en broyant les points élevés, mais le fantôme des vagues peut continuer à s'attarder sur le sol. Vous le verrez parfois dans un magasin d'entrepôt: le sol est très plat, mais il a l'air ondulé sous des lampes de sodium à haute pression.
Si le plancher en béton est destiné à être exposé pour l'exemple, conçu pour la coloration et le polissage, une surface continue avec le même matériau en béton est essentielle. Remplir les points bas avec des garnitures n'est pas une option car elle ne correspondra pas. La seule autre option consiste à porter les points élevés.
Mais le broyage dans une planche peut changer la façon dont il capture et reflète la lumière. La surface du béton est composée de sable (agrégat fin), de roche (agrégat grossier) et de suspension de ciment. Lorsque la plaque humide est placée, le processus de truelle pousse l'agrégat plus grossier à un endroit plus profond à la surface, et l'agrégat fin, la suspension de ciment et le laitance sont concentrés sur le dessus. Cela se produit, que la surface soit absolument plate ou tout à fait incurvée.
Lorsque vous moudre 1/8 de pouce du haut, vous retirerez la poudre et la laitention fines, les matériaux en poudre et commencerez à exposer le sable à la matrice de pâte de ciment. Brincez plus loin et vous exposeront la section transversale de la roche et de l'agrégat plus grand. Si vous ne grincez que les points élevés, le sable et la roche apparaîtront dans ces zones, et les stries d'agrégats exposées rendent ces points élevés immortels, alternant avec les stries de coulis lisse underground où se trouvent les points bas.
La couleur de la surface d'origine est différente des couches de 1/8 de pouce ou moins, et ils peuvent refléter la lumière différemment. Les rayures de couleur claire ressemblent à des points élevés, et les rayures sombres entre elles ressemblent à des creux, qui sont les «fantômes» visuels des vagues retirées avec un broyeur. Le béton moulu est généralement plus poreux que la surface d'origine de la truelle, de sorte que les rayures peuvent réagir différemment aux colorants et aux taches, il est donc difficile de mettre fin aux problèmes en colorant. Si vous n'aplatissez pas les vagues pendant le processus de finition en béton, ils peuvent vous déranger à nouveau.
Pendant des décennies, la méthode standard de vérification FF / FL a été la méthode droite de 10 pieds. La règle est placée sur le sol, et s'il y a des lacunes en dessous, leur hauteur sera mesurée. La tolérance typique est de 1/8 de pouce.
Ce système de mesure entièrement manuel est lent et peut être très inexact, car deux personnes mesurent généralement la même hauteur de différentes manières. Mais c'est la méthode établie, et le résultat doit être accepté comme «assez bon». Dans les années 1970, ce n'était plus assez bon.
Par exemple, l'émergence des entrepôts à haute baie a rendu la précision FF / FL encore plus importante. En 1979, Allen Face a développé une méthode numérique pour évaluer les caractéristiques de ces étages. Ce système est communément appelé le numéro de planéité du sol, ou plus formellement le «système de numérotation du profil de plancher de surface».
Face a également développé un instrument pour mesurer les caractéristiques du sol, un «profileur de plancher», dont le nom commercial est la jauge.
Le système numérique et la méthode de mesure sont la base de l'ASTM E1155, qui a été développé en coopération avec l'American Concrete Institute (ACI), pour déterminer la méthode d'essai standard pour la planéité du plancher FF et les numéros de planéité du plancher FL.
Le profileur est un outil manuel qui permet à l'opérateur de marcher sur le sol et d'acquérir un point de données tous les 12 pouces. En théorie, il peut représenter des sols infinis (si vous avez du temps infini en attendant vos numéros FF / FL). Il est plus précis que la méthode des règles et représente le début de la mesure de la planéité moderne.
Cependant, le profileur a des limites évidentes. D'une part, ils ne peuvent être utilisés que pour le béton durci. Cela signifie que tout écart par rapport à la spécification doit être corrigé en tant que rappel. Les hauts lieux peuvent être éteints, les endroits bas peuvent être remplis de garnitures, mais tout cela est de rattrapage, cela coûtera l'argent de l'entrepreneur en béton et prendra le temps du projet. De plus, la mesure elle-même est un processus lent, ajoutant plus de temps et est généralement effectuée par des experts tiers, ajoutant plus de coûts.
Le balayage laser a changé la poursuite de la planéité et du niveau de niveau du sol. Bien que le laser lui-même remonte aux années 1960, son adaptation à la numérisation sur les chantiers de construction est relativement nouvelle.
Le scanner laser utilise un faisceau étroitement focalisé pour mesurer la position de toutes les surfaces réfléchissantes autour d'elle, non seulement le sol, mais aussi le dôme de point de données presque à 360 ° autour et en dessous de l'instrument. Il localise chaque point dans un espace tridimensionnel. Si la position du scanner est associée à une position absolue (comme les données GPS), ces points peuvent être positionnés en position spécifique sur notre planète.
Les données du scanner peuvent être intégrées dans un modèle d'information de construction (BIM). Il peut être utilisé pour une variété de besoins, comme la mesure d'une pièce ou même la création d'un modèle informatique tel que construit. Pour la conformité FF / FL, le balayage laser présente plusieurs avantages par rapport à la mesure mécanique. L'un des plus grands avantages est que cela peut être fait tandis que le béton est toujours frais et utilisable.
Le scanner enregistre 300 000 à 2 000 000 points de données par seconde et dure généralement 1 à 10 minutes, selon la densité d'informations. Sa vitesse de travail est très rapide, les problèmes de planéité et de niveau peuvent être situés immédiatement après le nivellement et peuvent être corrigés avant que la dalle ne se solidifie. Habituellement: nivellement, numérisation, réévolution si nécessaire, redimensionner, réévaluer si nécessaire, cela ne prend que quelques minutes. Plus de broyage et de remplissage, plus de rappels. Il permet à la machine de finition en béton de produire un sol de niveau le premier jour. Les économies de temps et de coûts sont importantes.
Des dirigeants aux profilants en passant par les scanners laser, la science de la mesure de la planéité du sol est maintenant entrée dans la troisième génération; Nous l'appelons Planté 3.0. Par rapport à la règle de 10 pieds, l'invention du profileur représente un énorme saut dans la précision et le détail des données du sol. Les scanners laser améliorent non seulement la précision et les détails, mais représentent également un type de saut différent.
Les profileurs et les scanners laser peuvent atteindre la précision requise par les spécifications du plancher d'aujourd'hui. Cependant, par rapport aux profileurs, le balayage laser augmente la barre en termes de vitesse de mesure, les détails de l'information et l'opportunité et la praticité des résultats. Le profileur utilise un inclinomètre pour mesurer l'élévation, qui est un dispositif qui mesure l'angle par rapport au plan horizontal. Le profileur est une boîte avec deux pieds au fond, exactement 12 pouces de distance et une longue poignée que l'opérateur peut tenir en position debout. La vitesse du profileur est limitée à la vitesse de l'outil à main.
L'opérateur marche le long de la planche en ligne droite, déplaçant l'appareil de 12 pouces à la fois, généralement la distance de chaque voyage est approximativement égale à la largeur de la pièce. Il faut plusieurs analyses dans les deux sens pour accumuler des échantillons statistiquement significatifs qui répondent aux exigences de données minimales de la norme ASTM. Le dispositif mesure les angles verticaux à chaque étape et convertit ces angles en changements d'angle d'altitude. Le profileur a également une limite de temps: il ne peut être utilisé qu'après que le béton s'est durci.
L'analyse du sol se fait généralement par un service tiers. Ils marchent par terre et soumettent un rapport le lendemain ou plus tard. Si le rapport montre des problèmes d'élévation hors spécification, ils doivent être corrigées. Bien sûr, pour le béton durci, les options de fixation sont limitées au broyage ou au remplissage du haut, en supposant qu'il ne s'agit pas du béton exposé décoratif. Ces deux processus peuvent entraîner un retard de plusieurs jours. Ensuite, le sol doit être à nouveau profilé pour documenter la conformité.
Les scanners laser fonctionnent plus rapidement. Ils mesurent à la vitesse de la lumière. Le scanner laser utilise la réflexion du laser pour localiser toutes les surfaces visibles autour de lui. Il nécessite des points de données dans la plage de 0,1 à 0,5 pouces (densité d'informations beaucoup plus élevée que la série limitée du profileur d'échantillons de 12 pouces).
Chaque point de données du scanner représente une position dans l'espace 3D et peut être affiché sur un ordinateur, un peu comme un modèle 3D. La numérisation laser recueille tellement de données que la visualisation ressemble presque à une photo. Si nécessaire, ces données peuvent non seulement créer une carte d'altitude du sol, mais aussi une représentation détaillée de toute la pièce.
Contrairement aux photos, il peut être tourné pour montrer de l'espace sous n'importe quel angle. Il peut être utilisé pour effectuer des mesures précises de l'espace ou pour comparer les conditions telles que construites avec des dessins ou des modèles architecturaux. Cependant, malgré l'énorme densité d'informations, le scanner est très rapide, enregistrant jusqu'à 2 millions de points par seconde. L'ensemble du scan ne prend généralement que quelques minutes.
Le temps peut battre de l'argent. Lors de la verse et de la finition du béton humide, le temps est tout. Il affectera la qualité permanente de la dalle. Le temps requis pour que le sol soit terminé et prêt pour le passage peut changer le temps de nombreux autres processus sur le chantier.
Lorsque vous placez un nouvel étage, l'aspect presque réel des informations de balayage laser a un impact énorme sur le processus de réalisation de la planéité. FF / FL peut être évalué et fixé au meilleur moment de la construction du sol: avant que le sol durcit. Cela a une série d'effets bénéfiques. Tout d'abord, il élimine l'attente que le sol termine les travaux de réparation, ce qui signifie que le sol ne prendra pas le reste de la construction.
Si vous souhaitez utiliser le profileur pour vérifier le sol, vous devez d'abord attendre que le sol durcit, puis organiser le service de profil sur le site pour la mesure, puis attendre le rapport ASTM E1155. Vous devez ensuite attendre que tout problème de planéité soit résolu, puis planifier à nouveau l'analyse et attendre un nouveau rapport.
Le balayage laser se produit lorsque la dalle est placée et le problème est résolu pendant le processus de finition en béton. La dalle peut être numérisée immédiatement après sa dureté pour assurer sa conformité, et le rapport peut être achevé le même jour. La construction peut continuer.
Le balayage laser vous permet de vous rendre au sol le plus rapidement possible. Il crée également une surface en béton avec une plus grande cohérence et intégrité. Une plaque plate et à niveau aura une surface plus uniforme lorsqu'elle est toujours utilisable qu'une plaque qui doit être aplatie ou nivelée par remplissage. Il aura une apparence plus cohérente. Il aura une porosité plus uniforme à travers la surface, ce qui peut affecter la réponse aux revêtements, adhésifs et autres traitements de surface. Si la surface est poncé pour la coloration et le polissage, elle exposera un agrégat plus uniformément sur le sol, et la surface peut répondre de manière plus cohérente et prévisible aux opérations de coloration et de polissage.
Les scanners laser collectent des millions de points de données, mais rien de plus, des points dans l'espace tridimensionnel. Pour les utiliser, vous avez besoin d'un logiciel qui peut les traiter et les présenter. Le logiciel de scanner combine les données dans une variété de formulaires utiles et peut être présenté sur un ordinateur portable sur le site du travail. Il fournit un moyen à l'équipe de construction de visualiser le sol, de localiser tous les problèmes, de le corréler avec l'emplacement réel sur le sol et de dire combien de hauteur doit être abaissée ou augmentée. En temps réel.
Les packages de logiciels comme le rithm de ClearEdge3d pour NavisWorks fournissent plusieurs façons différentes de visualiser les données du sol. Le Rithm pour Navisworks peut présenter une «carte de chaleur» qui affiche la hauteur du sol en différentes couleurs. Il peut afficher des cartes de contour, similaires aux cartes topographiques fabriquées par les géomètres, dans lesquelles une série de courbes décrivent des élévations continues. Il peut également fournir des documents conformes ASTM E1155 en quelques minutes au lieu de jours.
Avec ces fonctionnalités du logiciel, le scanner peut être bien utilisé pour diverses tâches, pas seulement le niveau du sol. Il fournit un modèle mesurable de conditions telle que construites qui peuvent être exportées vers d'autres applications. Pour les projets de rénovation, les dessins tels que construits peuvent être comparés aux documents de conception historiques pour aider à déterminer s'il y a des changements. Il peut être superposé à la nouvelle conception pour aider à visualiser les changements. Dans les nouveaux bâtiments, il peut être utilisé pour vérifier la cohérence avec l'intention de conception.
Il y a environ 40 ans, un nouveau défi est entré dans les maisons de nombreuses personnes. Depuis lors, ce défi est devenu un symbole de la vie moderne. Les enregistreurs vidéo programmables (magnétoscope) obligent les citoyens ordinaires à apprendre à interagir avec les systèmes logiques numériques. Le clignotant «12h00, 12h00, 12h00 ″ de millions d'enregistreurs vidéo non programmés prouve la difficulté d'apprendre cette interface.
Chaque nouveau progiciel a une courbe d'apprentissage. Si vous le faites à la maison, vous pouvez vous déchirer les cheveux et les maudits au besoin, et la nouvelle éducation logicielle vous prendra le plus de temps dans un après-midi inactif. Si vous apprenez la nouvelle interface au travail, cela ralentira de nombreuses autres tâches et peut entraîner des erreurs coûteuses. La situation idéale pour introduire un nouveau progiciel est d'utiliser une interface déjà largement utilisée.
Quelle est l'interface la plus rapide pour apprendre une nouvelle application informatique? Celui que vous connaissez déjà. Il a fallu plus de dix ans pour que la modélisation des informations des bâtiments soit fermement établie parmi les architectes et les ingénieurs, mais il est maintenant arrivé. De plus, en devenant un format standard pour la distribution des documents de construction, il est devenu une priorité absolue pour les entrepreneurs sur place.
La plate-forme BIM existante sur le chantier de construction fournit un canal prêt pour l'introduction de nouvelles applications (telles que le logiciel Scanner). La courbe d'apprentissage est devenue assez plate car les principaux participants connaissent déjà la plate-forme. Ils n'ont qu'à apprendre les nouvelles fonctionnalités qui peuvent en être extraites, et ils peuvent commencer à utiliser les nouvelles informations fournies par l'application plus rapidement, telles que les données du scanner. ClearEdge3d a vu l'occasion de rendre l'application de scanner très appréciée Rith à la disposition de plus de sites de construction en le rendant compatible avec NavisWorks. En tant que l'un des packages de coordination de projet les plus utilisés, Autodesk NavisWorks est devenu la norme de facto de l'industrie. Il se trouve sur les chantiers de construction à travers le pays. Maintenant, il peut afficher les informations du scanner et dispose d'une large gamme d'utilisations.
Lorsque le scanner recueille des millions de points de données, ce sont tous les points dans l'espace 3D. Des logiciels de scanner comme Rithm pour NavisWorks sont chargés de présenter ces données d'une manière que vous pouvez utiliser. Il peut afficher les salles en tant que points de données, non seulement numérisant leur emplacement, mais aussi l'intensité (luminosité) des réflexions et la couleur de la surface, de sorte que la vue ressemble à une photo.
Cependant, vous pouvez faire pivoter la vue et visualiser l'espace sous n'importe quel angle, vous promener autour de lui comme un modèle 3D, et même le mesurer. Pour FF / FL, l'une des visualisations les plus populaires et les plus utiles est la carte thermique, qui affiche le sol dans une vue de plan. Des points élevés et des points bas sont présentés dans différentes couleurs (parfois appelés images fausses en couleur), par exemple, le rouge représente des points élevés et le bleu représente des points bas.
Vous pouvez effectuer des mesures précises à partir de la carte thermique pour localiser avec précision la position correspondante sur le plancher réel. Si le scan affiche des problèmes de planéité, la carte thermique est un moyen rapide de les trouver et de les réparer, et c'est la vue préférée pour l'analyse FF / FL sur place.
Le logiciel peut également créer des cartes de contour, une série de lignes représentant différentes hauteurs de plancher, similaires aux cartes topographiques utilisées par les géomètres et les randonneurs. Les cartes de contour conviennent à l'exportation vers les programmes de CAO, qui sont souvent très conviviaux aux données de type de dessin. Ceci est particulièrement utile dans la rénovation ou la transformation des espaces existants. Rithm pour NavisWorks peut également analyser les données et donner des réponses. Par exemple, la fonction de coupe et de remplissage peut vous dire combien de matériaux (tels que la couche de surface de ciment) est nécessaire pour remplir l'extrémité bas du plancher inégal existant et le faire. Avec le logiciel de scanner correct, les informations peuvent être présentées comme vous en avez besoin.
De toutes les façons de perdre du temps sur les projets de construction, peut-être le plus douloureux est d'attendre. L'introduction d'une assurance qualité de sol en interne peut éliminer les problèmes de planification, en attendant que des consultants tiers pour analyser le sol, attendre en analysant le sol et en attendant que des rapports supplémentaires soient soumis. Et, bien sûr, attendre le sol peut empêcher de nombreuses autres opérations de construction.
Avoir votre processus d'assurance qualité peut éliminer cette douleur. Lorsque vous en avez besoin, vous pouvez scanner le sol en quelques minutes. Vous savez quand il sera vérifié, et vous savez quand vous obtiendrez le rapport ASTM E1155 (environ une minute plus tard). Posséder ce processus, plutôt que de compter sur des consultants tiers, signifie posséder votre temps.
L'utilisation d'un laser pour scanner la planéité et le niveau de nouveau béton est un flux de travail simple et simple.
2. Installez le scanner près de la tranche et numérisation nouvellement placés. Cette étape ne nécessite généralement qu'un seul placement. Pour une taille de tranche typique, le scan prend généralement 3 à 5 minutes.
4. Chargez l'affichage «cartographie thermique» des données du sol pour identifier les zones hors spécification et doit être nivelée ou nivelée.
Heure du poste: 30 août-2021