Actualités - Comment éviter l'écaillage d'un sol époxy ?

Comment éviter le pelage du sol époxy

1. Premièrement, la fondation au sol est qualifiée, la résistance est conforme aux normes, pas de haricot noir vide, sec et sans retour d'eau. Il est préférable d'avoir un traitement de séparation de l'eau en dessous.

2. Traitement du sol, polissez soigneusement, faites attention aux creux, aux cendres et aux endroits à jeter doivent être nettoyés. Les fissures au sol doivent être coupées avec soin.

3. Un apprêt époxy à forte perméabilité doit être utilisé pour l'application de l'apprêt, et il doit être appliqué uniformément. Faire attention au sol défectueux (comme l'endroit où le béton ne répond pas aux normes) doit être traité avec emphase.

4. Le mortier à gratter doit améliorer la teneur en résine (plus de 75 % de la teneur en résine époxy) trop faible et facile à poudrer et à tomber. La majeure partie du pelage est causée par la réduction de la teneur en résine dans le coût de compression. Les fissures, les fissures et le sol où il y a des défauts doivent être réparés avec de la résine époxy et du sable (sable de quartz inférieur à 80), et ne pas utiliser de poudre (plus de 180) sinon elle se fissurera facilement et provoquera un échec de réparation. (le principe d'utiliser de la pierre à la place du sable fin est nécessaire pour le battage du béton).

5. éviter autant que possible les constructions hivernales sans chauffage (si nécessaire, il est recommandé de faire un traitement spécial pour les joints de dilatation).

Quelle est la différence entre un sol résistant à l'usure et un sol avec agent de durcissement ?

Le sol de meulage est également appelé sol en granulats résistant à l'usure, qui est divisé en moule métallique (sol résistant à l'usure en émeri) et sol résistant à l'usure non métallique. Il s'agit d'étaler une couche d'agrégat d'émeri sur la surface après le coulage du béton pour améliorer la résistance à l'usure.

Le sol de cure, également connu sous le nom de sol de durcissement, est une sorte d'agent de scellement et de durcissement du béton qui pénètre dans le béton et modifie la structure interne du béton par la réaction des matériaux, de manière à augmenter la dureté et la brillance. Il existe également de grandes différences entre les deux processus de construction. Sol résistant à l'usure : pendant la construction, l'agrégat résistant à l'usure pénètre complètement dans la surface en béton et la construction est synchrone avec la construction en béton. Une fois la construction terminée et l’intégration du béton, le produit final est l’apparence du béton. Comparé au sol en béton ordinaire, le sol résistant à l'usure a une dureté plus élevée et est moins sujet aux intempéries, à la pulvérisation, à l'oxydation, à la surface rugueuse, à la poussière, à la résistance aux acides et aux alcalis, à la résistance à la pollution par les hydrocarbures et à d'autres problèmes.

Sol en agent de durcissement pour scellement du béton : pendant la construction, le béton doit être complètement solidifié avant la construction, et le béton doit être complètement sec avant la construction. Généralement, l'agent de cure est construit après environ 20 jours de cure après la construction du béton. L'agent de cure pénètre complètement dans le béton et s'intègre au béton, et le produit final est également l'aspect original du béton. Mais à cette époque, le béton a formé un ensemble dense, résistant à la pénétration, à la compression, à l'usure, à la corrosion acide et alcaline, sans cendres, sans entretien ni entretien. La plus grande différence est qu'il peut être solidifié sur le sol résistant à l'usure, avec un meilleur effet et une durée de vie plus longue. Et le sol solidifié n’est pas (et encore moins) un sol résistant à l’usure.

Un sol en résine époxy ordinaire peut-il être utilisé à l’extérieur ?

Nous pouvons souvent voir de nombreux beaux sols époxy depuis l’intérieur. Lorsque la peinture époxy pour sol est appliquée à l’extérieur, de nombreux clients commencent à se plaindre du mauvais effet de la peinture époxy pour sol. En fait, ce n'est pas que la peinture époxy pour sol n'est pas bonne, mais que la construction de peinture époxy pour sol à l'extérieur est affectée par des facteurs environnementaux. Une autre partie de l'influence vient d'une mauvaise sélection de matériaux de revêtement de sol époxy et d'une mauvaise conception de construction. Par conséquent, les clients ont une mauvaise compréhension des revêtements de sol époxy.

Les raisons pour lesquelles les revêtements de sol époxy ne conviennent pas à une exposition extérieure sont les suivantes :

1. La résistance aux intempéries de la peinture époxy pour sol est médiocre, car la résine époxy est composée d'au moins deux groupes époxy et la chaîne époxy est facile à briser sous la lumière ultraviolette pendant une longue période, ce qui entraîne une fracture de la surface, un délaminage, différenciation et autres lésions du sol époxy. Par conséquent, de nombreux revêtements de sol époxy ne peuvent pas être bien exposés à l’extérieur.

2. La peinture époxy pour sol elle-même a une fonctionnalité exceptionnelle, elle a une excellente résistance à la pression, anti-corrosion et autres fonctions, le plus remarquable est son excellente adhérence aux matériaux métalliques. La peinture époxy pour sol appliquée à l’intérieur est la meilleure façon de le montrer.

3. Bien que la peinture époxy pour sol ait des fonctions pratiques, le temps de durcissement de la peinture époxy pour sol est long et la construction du sol époxy à l'extérieur sera affectée par le monde extérieur et ne pourra pas obtenir un bon effet (par exemple , le vent fait facilement tomber les débris de la couche de finition avant le durcissement pour qu'ils adhèrent à la couche de finition, ce qui affectera la beauté. Les températures élevées en été, la lumière directe du soleil, les orages imprévisibles, etc. affecteront la propriété filmogène de la couche de finition). De plus, le sol époxy a une mauvaise résistance aux intempéries et est facile à changer de couleur sous l’effet des rayons ultraviolets.

Conclusion : les revêtements de sol époxy ne sont pas totalement inutilisables en extérieur. Il existe des revêtements de sol en acrylique ou en polyuréthane époxy modifié, qui présentent les caractéristiques de résistance aux UV et sont plus adaptés à une application en extérieur. Enfin, nous avons également besoin que l'équipe de construction de peinture époxy pour sol fournisse un plan de construction professionnel, afin de garantir que la peinture époxy pour sol ait un meilleur effet d'affichage.

Qu'est-ce qu'un sol époxy ?

Le sol époxy, entièrement connu sous le nom de sol en résine époxy, est un nouveau sol fonctionnel composé de résine époxy comme liant, de certains agrégats et charges tels que la poudre de bicarbonate de calcium, de sable de quartz, etc. et d'agent de durcissement. Le sol époxy est une sorte de produit de sol avec une excellente décoration et fonctionnalité. Il appartient à la classe des revêtements et constitue une sorte de produit de haute qualité. Il a une propriété de couleur et de revêtement à haute résistance. Après la construction, la surface du sol est lisse, propre et simple et présente un large éventail d'applications.

2. Quelle est la portée applicable du sol époxy ?

Atelier de production, atelier sans poussière, entrepôt, atelier antistatique et antidéflagrant, entrepôt, bureau, garage souterrain et autres zones ayant des exigences particulières.

3. Il existe plusieurs types de sol époxy :

un. Revêtement plat époxy Sol (atelier commun anti-poussière, les exigences environnementales ne sont pas élevées).

b. Sol époxy autonivelant (atelier sans poussière, zone de production industrielle à fortes exigences d'épuration pour atelier).

c. Sol époxy antistatique (exigences antistatiques de l'atelier de fabrication de l'industrie électronique).

d. Sol résistant à l'usure en mortier époxy (atelier, entrepôt, passage, parking souterrain et autres zones à forte charge dans l'usine).

4. Épaisseur du sol époxy ? Selon les types de sol époxy, l'épaisseur du sol varie de 0,5 mm à 5 mm. Cependant, la conception de l’épaisseur du sol industriel doit prendre en compte diverses situations.

5. Quel est le prix du sol époxy ?

un. Sol autonivelant en résine époxy : selon la couleur et l'épaisseur, le prix général autonivelant est de 45 à 120 yuans/m2, ce qui est rarement inférieur à ce devis, mais il est bien supérieur à ce devis sur demande spéciale.

b. Sol en mortier époxy : l'épaisseur du mortier époxy n'est généralement pas inférieure à 1,00 mm, et le devis est généralement compris entre 30 et 60 yuans/m2 ; Bien entendu, les autres demandes restent inchangées. Plus l’épaisseur est élevée, plus le devis sera élevé. Cela n’éliminera pas le phénomène de plus de 100, ni même de 200 ou plus.

c. Revêtement plat époxy simple : la procédure de grattage du sable du revêtement intermédiaire est omise, et même certains n'ont même pas de couche de mastic de revêtement intermédiaire, de sorte que le devis est extrêmement bas, généralement autour de 25 yuans/m2, et certains même aussi bas que 18 yuans/m2. Mais un produit à un prix, ce type de sol, bien que le prix soit bas, mais le cycle d'utilisation est également très court, ce n'est pas une solution à long terme. d. Voie de dérapage époxy : pour le garage souterrain, l'épaisseur n'est pas inférieure à 3 mm. Selon la demande, le prix général est de 120 à 180 yuans/m2.

e. Sol époxy antistatique : il existe deux types : le type à revêtement plat et le type auto-nivelant, mais la capacité antistatique du type à revêtement plat est médiocre, elle n'est donc pas mentionnée ici. La cotation du marché des sols antistatiques autonivelants standard et supérieurs n'est généralement pas inférieure à 120 yuans/m2.

f. Sol époxy couleur sable/sol époxy sable flottant : il appartient au sol en résine époxy haute résistance et résistant à l'usure avec un effet de décoration spécial, avec un niveau de qualité élevé et un prix élevé, qui est supérieur à 150 yuans/m2.

g. Citation du sol époxy à base d'eau : la capacité d'auto-nivellement du sol époxy à base d'eau n'est pas parfaite, mais le type de revêtement plat au mortier a été utilisé habilement. Selon les mêmes spécifications, il est légèrement supérieur au type à solvant et au type sans solvant, c'est-à-dire que le prix unitaire se situe entre 30 et 100 yuans/m2.

5. Les sols en époxy sont-ils résistants à l’huile ? Pour l'huile moteur générale, l'huile pour engrenages et autres effets anti-infiltration.

6. Les sols en époxy sont-ils résistants aux acides et aux alcalis ? Résistant aux acides et aux alcalis légers, pas trop longtemps. Il existe un sol spécial époxy anti-corrosion.

7. Le sol époxy peut-il être utilisé à l’extérieur ? Généralement non recommandés pour une utilisation en extérieur, l’apprêt et la couche de finition peuvent choisir une meilleure résistance aux intempéries.

8. Le sol époxy est-il toxique ? Les matériaux époxy contiennent des substances toxiques, mais après durcissement, le sol époxy est généralement inoffensif pour le corps humain.

Comment construire un sol super plat de grande surface ?

La planéité du sol est l'une des normes permettant de mesurer la qualité du projet de sol, ce qui a un grand impact sur l'utilisation du sol. Si le terrain est plat, cela causera beaucoup de problèmes aux gens. Par conséquent, il est nécessaire de créer un sol super plat, et la bonne planéité du sol est également propice à la construction du sol, et meilleur est l'effet de sol.

Alors, comment créer un sol super plat dans la construction de sols ?

1. Le personnel de construction est professionnel en technologie et riche en expérience. Ils peuvent bien faire fonctionner et contrôler la ponceuse de sol, ce qui est plus propice à la construction de la planéité du sol.

2. Avec l'utilisation de la meuleuse de sol, la technologie intelligente de meulage de sol peut ajuster librement la vitesse et la vitesse de marche, et différents opérateurs peuvent également obtenir le même effet de meulage, afin d'éviter que la meuleuse de sol ne meule un sol profond et peu profond sous le sol. influence subjective de l'humain.

3. L'utilisation d'outils de détection de sol – règle de guidage, palpeur, règle de guidage et palpeur peuvent être utilisés ensemble pour mesurer la planéité du sol. Ils peuvent être utilisés pour mesurer le sol avant et pendant la construction, afin de savoir quelle meuleuse de sol doit broyer le sol plus bas et où elle doit broyer plus haut.

Lors du processus de création d'un sol super plat, faites plus attention, afin que la planéité du sol soit de mieux en mieux.

9. Exigences de sécurité si le sol est en milieu pétrolier ou sur la rampe, il est nécessaire de choisir le sol antidérapant ; Si vous êtes dans des stations-service, des dépôts pétroliers et d'autres endroits spéciaux, vous devez choisir un produit antistatique et antidéflagrant.

10. Les exigences en matière de performances mécaniques sont les suivantes :

un. Résistance à l’usure : quels véhicules circuleront lorsque le plancher sera utilisé ; La résistance à l'usure du sol époxy est de 2,3 ;

b. Résistance à la pression : quelle charge le sol supportera-t-il en utilisation ;

c. Résistance aux chocs : la force d'impact provoquera-t-elle le décollement du sol

Si la ponceuse de sol est trop dure pour toucher le sol, comment y remédier ?

La meuleuse de sol est une sorte d’équipement mécanique spécialement utilisé pour poncer les sols en béton. Il peut meuler, niveler et polir le sol, de sorte que les attaches et les couches libres sur la surface du sol puissent être éliminées. Mais les conditions réelles du sol en béton sont différentes, il y a du mou et du dur, ou de la cendre, ou endommagé, ou inégal, et ainsi de suite. Si vous rencontrez un sol dur et que la dureté est trop élevée, même la meuleuse de sol ne peut pas descendre, comment y faire face à ce moment-là ?

1. Pour augmenter le poids et la pression de la machine, vous pouvez passer à une grande meuleuse de sol ou mettre du fer lourd.

2. Utilisez des abrasifs à base souple, des abrasifs plus tranchants ou le même nombre d'abrasifs moins puissants.

3. Réduisez la vitesse de rotation et la vitesse d'avancement de la ponceuse de sol.

4. Surface de béton humide ou meulage humide.

Qu'il s'agisse de meuleuse de sol ou d'abrasifs, les matériaux doivent être choisis en fonction du sol, de manière à faciliter la construction du sol.

Outils et étapes de construction pour la construction de sols avec agent de durcissement

Les sols à agents de durcissement sont actuellement très prisés dans l'industrie des sols. Il peut améliorer les défauts d'un sol en béton meuble, d'une faible dureté et d'une faible résistance aux chocs. Il peut bien s'adapter au garage souterrain, à l'entrepôt logistique, à l'atelier d'usine et à d'autres lieux. Les performances du sol avec agent de durcissement sont excellentes. Beaucoup de gens souhaitent remplacer le nouveau sol par un sol avec agent de durcissement lors de la décoration, mais ils ne savent pas par où commencer. Ils ne savent pas grand-chose sur les outils et les étapes de construction nécessaires à la construction d'un sol avec agent de durcissement. Parlons ensuite des outils et des étapes de construction nécessaires à la construction d'un sol avec agent de durcissement.

1. Outils de construction de sol avec agent de durcissement

Dans la construction du sol avec agent de durcissement, nous avons généralement besoin d'une meuleuse de sol, d'un aspirateur industriel et d'un grattoir à eau, d'un moulin à main et d'une polisseuse de bord, d'un disque de meulage en résine et d'un disque de meulage diamant, d'un tampon de nettoyage et d'un équipement de polissage à grande vitesse, d'un balai et d'un poussant la poussière, arrosoir ou pulvérisateur, arrosoir ou pulvérisateur, fût de mélange et chariot.

Ces outils impliquent les étapes de nettoyage du sol, de brossage du durcisseur, de nettoyage du sol, de meulage du sol, etc., indispensables au processus de construction.

2. Étapes de construction du sol avec agent de salaison

1. Nettoyage de la surface de base : nettoyez la poussière, les articles divers et les polluants sur la surface de base. Les fissures et les nids-de-poule doivent être réparés avec du mortier de ciment.

2. Meulage grossier du sol : utilisez la meuleuse de sol avec des pièces diamantées de 50, 80, 100 mailles pour le meulage, puis nettoyez la poussière du sol.

3. Première cure : mélangez l'agent de durcissement avec de l'eau dans un rapport de 1:5, puis appliquez la solution d'agent de durcissement sur la surface de base avec un rouleau, en gardant le sol trempé pendant 2 heures. Broyez ensuite avec une plaque de meulage en résine de 50, 150, 300, 500 mesh, puis retirez la poussière et séchez le sol.

4. Deuxième durcissement : une fois le sol sec, utilisez le rouleau pour brosser à nouveau l'agent de durcissement uniformément sur la surface de base, attendez deux heures, utilisez un tampon de lancement de 1000 mailles de haut pour broyer le sol rapidement, broyez l'agrégat sur la base surface, puis nettoyez le sol.

5. Meulage fin : utilisez une plaque de meulage en résine de 500 mailles pour meuler la surface de base rapidement et uniformément jusqu'à ce que le sol soit lisse.

6. Meulage fin : utilisez un masque pour les yeux en résine à sec, moulu de 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ tour à tour jusqu'à ce que le sol apparaisse aussi brillant que la pierre.

7. Nettoyez le sol : utilisez un aspirateur industriel professionnel pour nettoyer le sol, puis vous pourrez effectuer l'entretien.

Quels outils faut-il préparer pour la construction de durcissement de sols en ciment ?

De nos jours, la résistance du sol en ciment n'est pas suffisante, les problèmes de dépoussiérage et de ponçage sont particulièrement importants, de nombreux ateliers d'usine, garages souterrains et entrepôts logistiques ont rencontré de tels problèmes et ont donc commencé à chercher des solutions. À l'heure actuelle, la solution la plus couramment utilisée consiste à durcir le sol avec du ciment pour sceller le sol durci et améliorer la résistance et la dureté du sol. Afin de réduire les coûts, de nombreuses personnes choisissent d'acheter leurs propres matériaux de construction, mais elles ne connaissent pas grand-chose des outils et de la technologie de construction nécessaires à la construction. L'éditeur suivant vous indiquera quels outils doivent être préparés pour la construction du durcissement des sols en ciment et la technologie de construction du durcissement des sols en ciment.

1. Ponceuse de sol. Pour le polissage des sols, il est préférable d'équiper des rectifieuses à 6 et 12 têtes

2. Aspirateur industriel ou essuie-glace. Il est utilisé pour nettoyer la poussière et les eaux usées générées par chaque broyage.

3. Meuleuse à main et meuleuse d'angle. Certains endroits qui ne peuvent pas être polis avec une meuleuse peuvent être polis avec une meuleuse manuelle et une meuleuse d'angle.

4. Plaque de meulage en résine et plaque de meulage en diamant. Il est principalement utilisé pour le meulage et le polissage. Les deux s’utilisent avec un broyeur.

5. Tampon Baijie et équipement de polissage à grande vitesse. Il est principalement utilisé pour polir le sol solidifié, et l'effet sera meilleur.

6. Balai et poussée de poussière. Le balai est utilisé pour nettoyer les fondations du sol, et le poussoir à poussière est principalement utilisé pour enduire uniformément le matériau d'agent de durcissement d'étanchéité du béton et l'azurant.

7, arroseur ou pulvérisateur. Lors de l’étape de polissage, les deux outils sont utilisés pour pulvériser l’éclaircisseur de sol.

8. Panneaux de construction. Principalement utilisé pour la protection du chantier de construction, pour rappeler aux autres de ne pas entrer sur le chantier de construction, afin d'éviter des dommages au sol ou des accidents.

9. Godets de dosage et remorques manuelles. Dans le cas d'une grande zone de construction, s'il est équipé d'un chariot, le seau de peinture peut être placé sur le chariot, ce qui peut améliorer l'efficacité de la pulvérisation.

Quels outils faut-il préparer pour la construction de durcissement de sols en ciment ?

1. Ponceuse de sol. Pour le polissage des sols, il est préférable d'équiper des rectifieuses à 6 et 12 têtes

2. Aspirateur industriel ou essuie-glace. Il est utilisé pour nettoyer la poussière et les eaux usées générées par chaque broyage.

3. Meuleuse à main et meuleuse d'angle. Certains endroits qui ne peuvent pas être polis avec une meuleuse peuvent être polis avec une meuleuse manuelle et une meuleuse d'angle.

4. Plaque de meulage en résine et plaque de meulage en diamant. Il est principalement utilisé pour le meulage et le polissage. Les deux s’utilisent avec un broyeur.

5. Tampon Baijie et équipement de polissage à grande vitesse. Il est principalement utilisé pour polir le sol solidifié, et l'effet sera meilleur.

7. Arroseur ou pulvérisateur. Lors de l’étape de polissage, les deux outils sont utilisés pour pulvériser l’éclaircisseur de sol.

Comment faire face au vieillissement, aux cendres et au sable des sols en ciment ?

Dans les usines, en particulier dans les usines de machines, lorsque les chariots élévateurs vont et viennent, le sol est souvent soumis à des frottements ou à des impacts de forces extérieures, ainsi qu'à une érosion causée par des produits chimiques et du pétrole. De plus, la durée de vie du sol cimenté est relativement courte. Sous l'effet du vieillissement et des intempéries, de nombreux problèmes tels que les cendres et le sable, le ternissement, les creux, les fissures, les trous, les dommages, etc. apparaissent rapidement sur le sol en ciment. Il est nécessaire de prendre une technologie de construction de durcissement pour le meulage et le durcissement à temps.

La solidification du sol est une technologie de construction de sol sans poussière, qui peut résoudre le problème de la poussière et du sable au sol et créer un environnement de travail sain et sans poussière. Son matériau principal pour le sol est un agent de durcissement du béton, qui réagit avec le ciment du béton pour produire un produit chimique stable (CSH) sans expansion ni retrait, de manière à rendre l'ensemble du sol plus compact et plus ferme. Il peut également meuler et polir avec une meuleuse de sol intelligente pour obtenir un sol de durcissement du béton de haute dureté, haute densité et haute luminosité. Le problème de la poussière et du sable sur le sol est résolu à la racine. Le sol est non seulement plus résistant à l’usure et à la compression, mais aussi plus durable.

Les étapes du traitement des sols en ciment par technologie de construction par solidification sont les suivantes :

1. Nettoyage de la surface de base : nettoyez les déchets du sol, vérifiez l'état du sol, retirez la vis d'expansion et les autres matériaux durs.

2. Meulage grossier et nivellement

Utilisez la meuleuse de sol intelligente avec plaque de meulage en métal pour broyer à sec le sol jusqu'à ce que la surface du béton soit uniforme et lisse, et nettoyez la poussière sur le sol.

3. Pénétration de l'agent de cure du béton

Nettoyez le sol avec un aspirateur avant d'appliquer l'agent de cure, ou nettoyez le sol avec un poussoir à poussière, puis vaporisez l'agent de cure pour béton.

4. Broyage fin

Après avoir confirmé que l'agent de durcissement du béton a été complètement séché, la meuleuse de sol intelligente et la plaque de meulage en résine sont utilisées pour un meulage ultérieur et un polissage grossier du sol.

5. Lancer fin

Poussez le sol pour le nettoyer avec de la poussière propre et sèche, puis polissez-le avec un tampon de polissage à grande vitesse. La luminosité sera plus élevée si le polissage est effectué après le brossage de l'agent protecteur.

Quels outils faut-il préparer pour la construction d’un sol durcissant ?

Nous savons tous que le sol de cure est constitué d'un matériau d'agent de cure d'étanchéité pour béton, ainsi que d'une série de technologies de construction telles que le nettoyage, le polissage, etc. avec les avantages de résistance à l'usure, de résistance à la compression, de beauté, de prévention de la poussière, de nettoyage et d'entretien faciles, le sol de cure a été largement utilisé dans divers sols. Cet article présentera les outils et équipements qui doivent être préparés pour la construction d’un sol solidifié, en espérant vous être utile.

1. Ponceuse de sol. Pour durcir le polissage des sols, il y a 6 têtes de meulage de petite meuleuse, il y a 12 têtes de meulage de meuleuse lourde.

2. Aspirateur industriel ou essuie-glace. Chaque fois après le polissage, nous devons nettoyer les eaux usées au sol. Nous pouvons utiliser un balai-brosse ou un aspirateur.

3. Meuleuse à main ou meuleuse d'angle. Les coins et autres endroits qui ne peuvent pas être polis doivent être polis avec cet équipement.

4. Plaque de meulage en résine et plaque de meulage en diamant. La plaque de meulage en résine est principalement utilisée pour le meulage et le polissage, tandis que la plaque de meulage en diamant est principalement utilisée pour meuler le sol sur un sol inégal.

5. Tampon Baijie et équipement de polissage à grande vitesse. Au cours de la phase de durcissement du polissage du sol, l'effet de l'utilisation du tampon Baijie et de l'agent de polissage à grande vitesse sera meilleur.

6. Balai et poussée de poussière. Le balai est utilisé pour nettoyer les fondations du sol, et le poussoir à poussière est principalement utilisé pour pousser uniformément le matériau d'agent de durcissement d'étanchéité du béton et l'azurant.

7, arroseur ou pulvérisateur. Lors de l’étape de durcissement du polissage du sol, cet équipement est nécessaire pour pulvériser un azurant pour sol.

8. Panneaux de construction. Il est principalement utilisé pour protéger le chantier de construction et rappeler aux autres personnes de ne pas entrer dans la zone de construction pour affecter la construction.

9. Godets de dosage et remorques manuelles. Dans le cas d'une construction à grande échelle, l'efficacité de la pulvérisation des matériaux est relativement élevée lorsque le grand seau est placé sur la remorque manuelle.

Comment juger de la qualité d’une ponceuse de sol ?

La construction du sol utilisera l’équipement mécanique d’une meuleuse de sol. Pour fabriquer un bon sol, la technologie, la théorie et l’expérience sont très importantes. Le choix de la machine est également très important. Une bonne machine est indispensable pour réaliser un bon sol.

Alors comment juger de la qualité d’une ponceuse de sol ?

1. Efficacité du travail

L'efficacité du travail est un indice important des principales machines, qui est directement liée au coût et au profit de la construction.

2. Contrôlabilité

La contrôlabilité consiste à savoir si le processus de fonctionnement de la ponceuse de sol est stable et si l'intensité du travail de l'opérateur est appropriée.

3. Fiabilité

La fiabilité fait référence au taux de défaillance des équipements mécaniques et à la stabilité de fonctionnement.

4. Résultats des travaux

Le résultat de la construction est de savoir si le sol après meulage par la meuleuse de sol est efficace en termes de planéité, de brillance et de clarté.

Comment prolonger la durée de vie de la peinture pour sol

Comment prolonger la durée de vie de la peinture pour sol : premièrement, lorsque la peinture époxy pour sol est utilisée normalement, il existe des peintures époxy ordinaires ou des mortiers sous pression économiques. L'épaisseur de la peinture époxy pour sol est de 0,5 mm à 3,0 mm, qui peut être utilisée pendant plus de trois à cinq ans. Avec l'augmentation de l'épaisseur, la durée de vie augmente également. Deuxièmement, en raison du besoin de pression, certaines usines disposent souvent de chariots élévateurs de 5 à 10 tonnes. Par conséquent, il est nécessaire d’augmenter l’épaisseur de la conception du produit. L'ajout de sable de quartz ou d'agrégats de diamant dans le revêtement de sol époxy peut améliorer sa résistance à la compression et aux chocs et réaliser efficacement l'utilisation du produit. Troisièmement, en matière d'anticorrosion, comme la pollution par les hydrocarbures dans les usines de machines, les solvants dans les usines chimiques, tous les produits doivent répondre aux exigences anticorrosion, ce qui nécessite différents agents de durcissement pour améliorer les performances des produits. Les agents de durcissement sont anticorrosifs, résistants à la température et durcissent à basse température. Lorsque les exigences anticorrosion sont plus favorables aux clients, la résine époxy doit être utilisée. Les matériaux de sol en vinylester modifié répondent aux exigences particulières. Différents produits de durcissement peuvent être sélectionnés en fonction des exigences du client, ainsi qu'une bonne résine époxy, pour obtenir différentes spécifications et indicateurs techniques. Quatrièmement, les facteurs permettant d'améliorer la durée de vie du revêtement de sol sont : l'utilisation correcte des chariots élévateurs, des brouettes, des roues en caoutchouc élastique et les méthodes d'utilisation correctes des autres utilisateurs, ne pas gratter les objets durs sur le sol, ajouter un agent de durcissement dans le processus de production. du revêtement de sol, utilisez un bon agent de durcissement ou augmentez la teneur en matières solides du revêtement, ce qui peut améliorer efficacement la durée de vie et la résistance à l'usure du produit. Et peut résoudre le problème du système de formule, a l'opinion unique sur la formule.

Quelles préparations faut-il faire pour la construction d’un sol solidifié ?

Avec le développement des sols avec agent de durcissement pour scellement du béton, de plus en plus de personnes commencent à entrer dans l'industrie. Avec les avantages de résistance à l'usure, de résistance à la compression, de beauté, de prévention de la poussière, de nettoyage et d'entretien faciles, le sol avec agent de durcissement a été largement utilisé. Alors, quelles préparations faut-il faire pour la construction d’un sol de cure ? Nous vous présenterons un par un.

1. Ponceuse de sol. Maxkpa m-760 est efficace et durable. C'est une aide indispensable pour guérir le sol.

2. Aspirateur industriel ou essuie-glace. Chaque fois après le polissage, nous devons nettoyer les eaux usées au sol. Nous pouvons utiliser un balai-brosse ou un aspirateur.

3. Meuleuse à main ou meuleuse d'angle. Les coins et autres endroits qui ne peuvent pas être polis doivent être polis avec cet équipement.

5. Équipement de polissage à grande vitesse. Au cours de la phase de durcissement du polissage du sol, l'effet de l'utilisation du tampon Baijie et de l'agent de polissage à grande vitesse sera meilleur.

7. Arroseur ou pulvérisateur. Lors de l’étape de polissage et de teinture du sol solidifié, cet équipement est nécessaire pour pulvériser un azurant et un colorant pour sol.

Ensuite, les préparatifs à effectuer pour la construction d’un sol solidifié seront présentés. J'espère que cela vous sera utile.

Pourquoi l'application de revêtements de sol en béton avec agent de scellement et de durcissement est-elle très populaire ?

Avec le développement rapide de la science et de la technologie, les sols solidifiés sont de plus en plus courants. Pourquoi le sol solidifié peut-il être profondément enraciné dans le cœur des gens et devenir un élément indispensable de leur vie ? Aujourd'hui, parlons des avantages de solidifier le sol pour attirer les masses ?

Tout d’abord, ce qui peut attirer les masses, c’est sa fonction dure et résistante à l’usure. Le durcisseur réagit avec le matériau dans le sol pour former un matériau dur, bloquant l'espace structurel dans le sol, ce qui améliorera considérablement le durcissement et la résistance à l'usure de la surface du béton, formant une couche protectrice à long terme semblable à du marbre et la dureté. et la résistance à l'usure peut atteindre 6 à 8 degrés de Mohs.

La seconde est sa fonction anti-poussière complète. Le sol solidifié peut empêcher complètement la poussière car il se combine avec le sel du sol et devient partie intégrante du sol. Il a une fonction antidérapante brillante, une fois l'agent de durcissement retiré du sol, un bon sol apparaîtra avec un charmant effet antidérapant brillant, et après l'utilisation du délai, la lumière externe de la surface est meilleure.

Enfin, sa fonction verte. Agent de durcissement, incolore, insipide, sans solvant organique, conforme aux concepts actuels de protection de l'environnement, de santé et de sécurité, peut facilement améliorer les problèmes de surface du béton ancien et de mauvaise qualité, car la construction est simple, non toxique, inodore, peut être produit en même temps, construction et peut être mis en service rapidement.

Pour résumer, le sol de cure de béton est une utilisation sûre et respectueuse de l'environnement, belle et pratique, à long terme du sol. C'est pourquoi la plupart des propriétaires l'aiment. Il est de la responsabilité de chacun de protéger la planète. Cela vaut la peine d'avoir le sol solidifié vert ! Dépêche-toi!!

Pourquoi devons-nous refaire le projet de sol sur le sol en béton ?

Certaines personnes qui ne connaissent pas le sol demandent souvent pourquoi nous devons dépenser de l'argent pour la construction du sol. Lorsque nous avons construit le bâtiment de l'usine, nous avions déjà construit du béton, alors pourquoi devons-nous y poser le sol en agent de durcissement d'étanchéité. En fait, le sol ne joue qu'un certain rôle en protégeant le sol et en nous assurant certaines fonctions de protection de l'environnement que le béton ne peut pas assurer. Maintenant, Tianjin Comfort va vous donner une brève introduction de la raison.

Avant de comprendre l’importance du revêtement de sol, nous devons comprendre le béton dont nous parlons souvent. Le béton est composé de matériaux cimentaires, de roches naturelles et de sable mélangés à de l'eau et durcis après un certain temps. Selon la densité apparente, le béton peut être divisé en béton lourd, béton ordinaire et béton léger. La différence entre ces trois types de béton réside dans la différence de granulats. Bien que le béton ait une bonne dureté, le béton lui-même a beaucoup de pores et contient également de l'eau et des alcalins, de sorte que sa résistance à l'usure et à la compression est relativement faible. Par exemple, de nombreux chariots élévateurs et véhicules lourds circulent dans les usines et les entrepôts, il est donc nécessaire de choisir le sol pour améliorer la dureté et la résistance du béton. De plus, si le sol doit être propre, doté de performances antistatiques ou anticorrosion, il est davantage nécessaire de choisir le sol adapté. Par conséquent, en particulier pour les parkings, les usines, les entrepôts et autres environnements, il est indispensable que le sol industriel effectue un entretien quotidien du sol.

Quelle est la différence entre une meuleuse et une machine à jet élevé dans la construction de sols ?

Les dernières procédures de travail de la construction d'agents de durcissement pour sols en béton sont le polissage et le polissage. Dans cette procédure de travail, vous pouvez choisir d'utiliser une meuleuse pour le polissage, ou vous pouvez choisir d'utiliser une polisseuse à grande vitesse pour le polissage. Maintenant que le problème est posé, quelle est la différence entre les deux ? Aujourd'hui, Xiaokang analysera pour vous les différentes performances des deux appareils.

Au cours de l'étape de polissage, lorsque la meuleuse de sol est utilisée pour la construction de durcissement du béton, d'une manière générale, la meuleuse de sol utilise la plaque de meulage en résine à dents fines pour le polissage. Étant donné que la vitesse de rotation de la meuleuse de sol est inférieure à celle de la polisseuse à grande vitesse, l'efficacité de meulage de la meuleuse de sol sera inférieure, de sorte que le coût de la main d'œuvre sera considérablement augmenté. En même temps, la perte de plaque de meulage sera plus grand que celui de la machine à polir à grande vitesse.

Étant donné que la plaque de meulage de la machine à polir à grande vitesse est relativement grande, la vitesse linéaire du tampon sera très élevée au bord du tampon de polissage, ce qui rend l'efficacité de construction de la machine à polir à grande vitesse bien supérieure à celle de l'opportunité de meulage dans l'étape de polissage de la construction de durcissement du béton. Dans le même temps, la surface du tampon de polissage utilisée par la machine de polissage à grande vitesse est également supérieure à celle du tampon de meulage au même prix, ce qui permet également de réduire partiellement le coût de la plaque de meulage. Mais comme la machine de polissage à grande vitesse ne peut pas être utilisée dans le meulage grossier du sol, elle ne peut jouer un rôle que dans la phase de polissage courte et ultérieure. Par conséquent, lors de la sélection de l'équipement de meulage du sol, nous devons tenir compte de la situation réelle du projet. , et choisir rationnellement un meilleur équipement pour la construction.

Comment la polisseuse à grande vitesse joue-t-elle son rôle dans les sols en béton ?

Technologie d'application de la machine à polir à grande vitesse

1. Pour étudier la situation réelle du sol et considérer la nécessité de contrôler le problème de ponçage, une couche de matériau durcisseur sur le sol est d'abord appliquée pour améliorer la dureté de la fondation du sol ;

2. Le sol est rénové avec une meuleuse lourde à 12 têtes et une plaque de meulage en acier, et la partie saillante du sol est aplatie pour atteindre la planéité standard ;

3. Commencez à broyer grossièrement le sol, utilisez une plaque de meulage en résine de 50 à 300 mailles, puis commencez à étaler uniformément le matériau d'agent de durcissement, en attendant que le sol absorbe complètement le matériau ;

4. Une fois le sol sec, utilisez une plaque de broyage en résine de 500 mesh pour broyer le sol, laver la boue broyée et les matériaux d'agent de durcissement résiduels.

5. Post-polissage

1. Commencez à utiliser une machine à polir à grande vitesse avec le tampon de polissage n°1 pour le polissage.
2. Nettoyez le sol, utilisez un aspirateur ou une vadrouille pour nettoyer le sol (pas besoin d'ajouter de l'eau pour nettoyer, principalement la poudre résiduelle du tampon de polissage).
3. Placez le liquide de polissage sur le sol et attendez que le sol sèche complètement (selon les exigences du matériau).
4. Grattez le sol avec un objet pointu sans laisser de trace. Commencez à utiliser une machine à polir avec le tampon n°2 pour le polissage.
5. Terminez le polissage. L'effet peut atteindre plus de 80 degrés.

Comment choisir la meuleuse de sol_Drive meuleuse à disque planétaire ?

Les performances de la ponceuse pour sol en béton comprennent : la largeur de meulage, le mode de fonctionnement de la tête de meulage, la vitesse de rotation, la pression unitaire de la tête de meulage, le contrôle de la quantité d'eau, etc. Les normes de construction sont divisées en planéité, clarté et brillance.

1. Zone de meulage au sol : relativement parlant, plus la zone de meulage de la machine est grande, plus la planéité du sol de construction est élevée, mais c'est l'augmentation de la plage de meulage qui diminue l'efficacité de nivellement de la différence de hauteur du sol.

2. Mode de fonctionnement de la tête de meulage : plus le mode de fonctionnement de la tête de meulage est complexe, plus la force de meulage est grande, plus l'efficacité de travail est élevée et plus la clarté du sol est élevée. La force de meulage de la meuleuse de sol bidirectionnelle à 12 têtes de meulage est plus forte.

3. Vitesse de la meuleuse de sol : généralement, plus le nombre de tours de tête de meulage de la meuleuse de sol est élevé, la force de meulage sera également améliorée. Mais la vitesse élevée réduira la force de meulage entre l’abrasif et le sol. Lorsque la pression de la tête de meulage est relativement faible, la stabilité du fonctionnement de la machine sera réduite et les normes de construction seront réduites.

4. Pression unitaire de la tête de meulage de la ponceuse de sol : la pression de la tête de la ponceuse de sol correspond au poids de la machine. Plus la pression de la tête de meulage est élevée, plus l'efficacité relative et le taux de nivellement sont élevés. Si la pression de la tête de meulage est importante et que la force de coupe augmente, la meuleuse ne peut pas fonctionner à une vitesse uniforme, ce qui réduira la planéité de la construction.

5. Contrôle de la quantité d'eau : généralement, le broyage au sol est divisé en broyage humide et broyage à sec, qui déterminent principalement le sol. L'eau peut être utilisée pour la lubrification, l'élimination des copeaux et le refroidissement. La quantité d'eau du sol dur en granit doit être contrôlée à temps avec le changement de processus de broyage. La température de broyage du sol affecte également directement la luminosité du broyage.

Grâce aux performances de la meuleuse de sol, nous pensons pouvoir comprendre les performances de chaque partie de la meuleuse de sol, puis il est pratique de choisir une meuleuse de sol plus adaptée.

Comment traiter la peinture du sol avant d'utiliser la ponceuse de sol ?

Assurer et améliorer l'adhérence du revêtement de peinture pour sol : la base en béton traitée peut faire pénétrer davantage l'apprêt pour peinture pour sol dans la surface en béton, ce qui joue un rôle clé dans la durée de vie de l'ensemble du revêtement de peinture pour sol. Surtout lorsqu'il y a de l'huile et de l'eau sur la surface de base, il est difficile de former un revêtement continu en raison de la mauvaise compatibilité de l'huile et de l'eau avec le revêtement. Même si un revêtement complet est formé, l'adhérence du revêtement sera considérablement réduite, ce qui fera tomber le revêtement prématurément. Lorsqu'il y a de la poussière sur la surface et qu'elle est appliquée directement sans entretien de la surface de base, la lumière peut provoquer des marques sur le revêtement de peinture du sol, et la lumière peut provoquer un décollement d'une grande surface du revêtement de peinture du sol et raccourcir la durée de vie du sol. peinture. Par conséquent, en même temps, il est nécessaire de préparer la mise en place d’un revêtement lisse, plat et beau, et de créer une bonne base pour l’ensemble du projet de peinture de sol.

Créer une rugosité de surface appropriée : l'adhérence du revêtement de peinture pour sol sur la surface en béton dépend principalement de l'attraction mutuelle entre les molécules polaires de la peinture pour sol et les molécules de la surface du support. La surface du béton deviendra rugueuse après avoir été meulée par la meuleuse de sol. Avec l'augmentation de la rugosité, la surface augmente également de manière significative et l'attraction entre le revêtement et la surface de base par unité de surface augmente également de façon exponentielle. En même temps, il fournit également une forme de surface appropriée pour l'adhérence du revêtement de peinture époxy pour sol et augmente l'effet de denture mécanique, ce qui est très bénéfique pour l'adhérence du revêtement de peinture époxy pour sol.

Heure de publication : 19 mai 2021

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Comment éviter l’écaillage du sol époxy ?