Comment éviter le décollement du sol époxy ?

Comment éviter le décollement du sol époxy

1. Premièrement, la fondation du sol est qualifiée, sa résistance est conforme aux normes, il n'y a pas de grains noirs vides, elle est sèche et il n'y a pas de retour d'eau. Il est préférable d'avoir un traitement de séparation d'eau en dessous.

2. Traitement du sol : polir soigneusement, veiller à ne pas creuser, nettoyer les cendres et les zones à perdre. Les fissures du sol doivent être soigneusement découpées.

3. Pour l'application, il est nécessaire d'utiliser un primaire époxy à forte perméabilité et de l'appliquer uniformément. Il est important de veiller à ce que les défauts du sol (par exemple, les zones où le béton ne répond pas aux normes) soient traités avec soin.

4. Le mortier de grattage doit contenir plus de résine (plus de 75 % de résine époxy), car une faible teneur en résine époxy peut facilement s'écailler et se détacher. L'écaillage est principalement dû à la réduction de la teneur en résine lors de la compression. Les fissures, les fissures et les défauts du sol doivent être réparés avec de la résine époxy et du sable (sable de quartz inférieur à 80). Évitez d'utiliser de la poudre (plus de 180), car elle risque de se fissurer facilement et d'entraîner l'échec de la réparation. (Le principe d'utiliser de la pierre plutôt que du sable fin est nécessaire pour le battage du béton).

5. éviter autant que possible les travaux hivernaux sans chauffage (si nécessaire, il est recommandé de faire un traitement spécial pour les joints de dilatation).

Quelle est la différence entre un sol résistant à l'usure et un sol durcisseur ?

Le sol de ponçage, également appelé sol en granulats résistants à l'usure, se divise en sol métallique (sol en émeri résistant à l'usure) et sol non métallique résistant à l'usure. Il consiste à étendre une couche de granulats d'émeri sur la surface après le coulage du béton afin d'améliorer la résistance à l'usure.

Le sol de cure, également appelé sol durcissant, est un agent de scellement et de durcissement du béton qui pénètre dans le béton et modifie sa structure interne par réaction des matériaux, augmentant ainsi sa dureté et sa brillance. Il existe également de grandes différences entre les deux procédés de construction. Sol résistant à l'usure : lors de la construction, les granulats résistants à l'usure pénètrent complètement dans la surface du béton, et la construction est synchrone avec celle-ci. Une fois la construction et l'intégration du béton terminées, le produit final a l'aspect du béton. Comparé à un sol en béton ordinaire, le sol résistant à l'usure présente une dureté plus élevée et est moins sujet aux intempéries, à la pulvérisation, à l'oxydation, à la rugosité, à la formation de poussière, aux acides, aux alcalis et à la pollution par les hydrocarbures, entre autres problèmes.

Sol en béton avec agent de cure : pendant la construction, le béton doit être complètement solidifié et parfaitement sec avant la construction. Généralement, le durcisseur est appliqué environ 20 jours après la construction. Il pénètre complètement dans le béton et s'y intègre, conservant ainsi son aspect d'origine. À ce stade, le béton forme un ensemble dense, résistant à la pénétration, à la compression, à l'usure et à la corrosion acide et alcaline, sans cendres ni entretien. La principale différence réside dans la possibilité de solidifier le béton sur un sol résistant à l'usure, pour une meilleure efficacité et une durée de vie plus longue. Un sol solidifié n'est pas (et encore moins) un sol résistant à l'usure.

Un sol en résine époxy ordinaire peut-il être utilisé à l’extérieur ?

On voit souvent de magnifiques sols époxy en intérieur. Cependant, lorsqu'ils sont appliqués en extérieur, de nombreux clients se plaignent de leur mauvais rendu. En réalité, le problème n'est pas tant la mauvaise qualité de la peinture époxy, mais plutôt son application en extérieur, influencée par des facteurs environnementaux. Un choix inapproprié de matériaux de revêtement et une conception de construction inadaptée contribuent également à cette influence. Par conséquent, les clients ont une mauvaise compréhension des revêtements époxy.

Les raisons pour lesquelles les revêtements de sol époxy ne conviennent pas à l’affichage extérieur sont les suivantes :

1. La résistance aux intempéries de la peinture époxy pour sols est faible, car la résine époxy est composée d'au moins deux groupes époxy, et la chaîne époxy se rompt facilement sous l'effet prolongé des rayons ultraviolets, ce qui entraîne des fractures, des délaminages, des différenciations et d'autres lésions de la surface du sol époxy. Par conséquent, de nombreux revêtements de sol époxy ne peuvent pas être exposés correctement à l'extérieur.

2. La peinture époxy pour sol présente des propriétés exceptionnelles : excellente résistance à la pression, anticorrosion et autres propriétés. Son principal atout est son excellente adhérence aux matériaux métalliques. L'application de cette peinture en intérieur est la meilleure façon de la mettre en valeur.

3. Bien que la peinture époxy pour sol soit pratique, son temps de séchage est long et sa construction en extérieur est affectée par les intempéries, ce qui nuit à son efficacité. Par exemple, le vent peut facilement faire adhérer les débris de la couche de finition avant durcissement, ce qui altère son aspect esthétique. Les températures élevées en été, l'ensoleillement direct et les orages imprévisibles peuvent également altérer la capacité de formation de film de la couche de finition. De plus, la résistance aux intempéries du sol époxy est faible et sa couleur se décolore facilement sous l'effet des rayons ultraviolets.

Conclusion : les revêtements de sol époxy ne sont pas totalement inadaptés à une application en extérieur. Il existe des revêtements de sol époxy acryliques ou polyuréthanes modifiés, résistants aux UV et plus adaptés à une application en extérieur. Enfin, nous avons besoin d'une équipe de pose de peinture époxy pour sols pour un projet de construction professionnel, afin de garantir un rendu optimal.

Qu'est-ce qu'un sol époxy ?

Le sol époxy, plus connu sous le nom de sol en résine époxy, est un nouveau revêtement fonctionnel composé de résine époxy comme liant, d'agrégats et de charges tels que la poudre de bicarbonate de calcium, le sable de quartz, etc., et d'un durcisseur. Ce revêtement de sol est un produit décoratif et fonctionnel de haute qualité. Il appartient à la catégorie des revêtements de sol et offre une couleur et une résistance élevées. Après la pose, la surface est lisse, propre et simple, et offre un large éventail d'applications.

2. Quelle est la portée applicable du sol époxy ?

Atelier de production, atelier sans poussière, entrepôt, atelier antistatique et antidéflagrant, entrepôt, bureau, garage souterrain et autres zones avec des exigences particulières.

3. Il existe plusieurs types de sols époxy :

a. Revêtement de sol époxy plat (atelier commun anti-poussière, les exigences environnementales ne sont pas élevées).

b. Sol autonivelant époxy (atelier sans poussière, zone de production industrielle avec des exigences de purification élevées pour l'atelier).

c. Sol époxy antistatique (exigences antistatiques de l'atelier de fabrication de l'industrie électronique).

d. Sol résistant à l'usure en mortier époxy (atelier, entrepôt, passage, parking souterrain et autres zones à forte charge de fonctionnement dans l'usine).

4. Épaisseur du sol époxy ? Selon le type de sol époxy, son épaisseur varie de 0,5 mm à 5 mm. Cependant, la conception de l'épaisseur d'un sol industriel doit tenir compte de diverses situations.

5. Quel est le prix d'un sol époxy ?

a. Sol autonivelant en résine époxy : selon la couleur et l'épaisseur, le prix général de l'autonivelant est de 45 à 120 yuans/m2, ce qui est rarement inférieur à ce devis, mais il est bien supérieur à ce devis sur demande spéciale.

b. Sol en mortier époxy : l'épaisseur du mortier époxy est généralement d'au moins 1,00 mm et le devis est généralement compris entre 30 et 60 yuans/m². Bien entendu, les autres exigences restent inchangées. Plus l'épaisseur est importante, plus le devis sera élevé. Cela n'éliminera pas le phénomène de dépassement de 100, voire 200 yuans.

c. Revêtement époxy simple : le grattage du revêtement intermédiaire est omis, et certains revêtements ne comportent même pas de couche de mastic intermédiaire. Le devis est donc extrêmement bas, généralement autour de 25 yuans/m², voire 18 yuans/m² pour certains. Cependant, compte tenu du prix unique, ce type de revêtement, bien que peu coûteux, a une durée de vie très courte et ne constitue pas une solution durable. d. Revêtement époxy : pour les garages souterrains, l’épaisseur doit être supérieure ou égale à 3 mm. Le devis général varie de 120 yuans/m² à 180 yuans/m² selon la demande.

e. Sol époxy antistatique : il en existe deux types : le revêtement lisse et le revêtement autonivelant. Cependant, le revêtement lisse présente une faible capacité antistatique et n'est donc pas mentionné ici. Le prix d'un sol antistatique autonivelant standard et supérieur est généralement supérieur à 120 yuans/m².

f. Sol époxy en sable coloré / sol époxy en sable flottant : il appartient au sol en résine époxy haute résistance et résistant à l'usure avec effet décoratif spécial, avec un niveau standard élevé et un prix élevé, qui est supérieur à 150 yuans / m2.

g. Devis pour un sol époxy à base d'eau : l'autonivellement du sol époxy à base d'eau n'est pas parfait, mais le revêtement de sol à base de mortier est utilisé avec brio. À spécifications égales, son prix unitaire est légèrement supérieur à celui des sols à solvant et sans solvant, soit entre 30 et 100 yuans/m².

5. Le sol époxy est-il résistant à l'huile ? Pour les huiles moteur, les huiles de transmission et autres produits anti-fuites.

6. Le sol époxy est-il résistant aux acides et aux alcalis ? Il résiste aux acides et aux alcalis légers, mais pas trop longtemps. Il existe un sol époxy spécial anticorrosion.

7. Le sol époxy peut-il être utilisé à l'extérieur ? Généralement déconseillé pour une utilisation en extérieur. Un apprêt et une couche de finition peuvent être utilisés pour une meilleure résistance aux intempéries.

8. Le sol époxy est-il toxique ? Les matériaux époxy contiennent des substances toxiques, mais après durcissement, le sol époxy est généralement inoffensif pour le corps humain.

Comment construire un sol super plat sur une grande surface ?

La planéité du sol est un critère de qualité pour un projet de revêtement de sol, et elle a un impact considérable sur son utilisation. Un sol plat peut engendrer de nombreux problèmes. Il est donc nécessaire de créer un sol parfaitement plat, propice à la construction et à l'effet de sol.

Alors, comment créer un sol super plat dans la construction de sols ?

1. Le personnel de construction est compétent en technologie et possède une solide expérience. Il maîtrise parfaitement la ponceuse à sol, ce qui favorise la planéité du terrain.

2. Avec l'utilisation de la ponceuse à sol, la technologie de meulage de sol intelligente peut ajuster librement la vitesse de marche et la vitesse, et différents opérateurs peuvent également obtenir le même effet de meulage, afin d'éviter que la ponceuse à sol ne meule un sol profond et peu profond sous l'influence subjective de l'humain.

3. L'utilisation d'outils de détection de sol – règle de guidage, palpeur, règle de guidage et palpeur – permet de mesurer la planéité du sol. Ils permettent de mesurer le sol avant et pendant les travaux, afin de déterminer quelle ponceuse doit poncer le sol plus bas et où elle doit poncer plus haut.

Lors du processus de création d'un sol ultra plat, faites plus attention, afin que la planéité du sol soit de mieux en mieux.

9. Exigences de sécurité si le sol est dans l'environnement pétrolier ou sur la rampe, il est nécessaire de choisir le sol antidérapant ; si dans les stations-service, les dépôts pétroliers et autres endroits spéciaux, il faut choisir un sol antistatique et antidéflagrant.

10. Les exigences de performance mécanique sont les suivantes :

a. Résistance à l'usure : quels véhicules circuleront lorsque le sol est utilisé ; La résistance à l'usure du sol époxy est de 2,3 ;

b. Résistance à la pression : quelle charge le sol peut supporter en cours d’utilisation ;

c. Résistance aux chocs : la force d'impact provoquera-t-elle un décollement du sol ?

Si la ponceuse à sol frappe trop fort le sol, comment y remédier ?

La ponceuse est un équipement mécanique spécialement conçu pour le ponçage des sols en béton. Elle permet de poncer, niveler et polir le sol, permettant ainsi d'éliminer les résidus et les couches de surface non adhérentes. Cependant, les conditions réelles du sol en béton varient : il peut être mou, dur, cendreux, endommagé ou irrégulier. Si vous rencontrez un sol dur et que la ponceuse est trop dure, comment faire ?

1. Pour augmenter le poids et la pression de la machine, vous pouvez passer à une grande ponceuse à sol ou mettre du fer lourd.

2. Utilisez des abrasifs à base douce, des abrasifs plus tranchants ou le même nombre d'abrasifs inférieurs.

3. Réduisez la vitesse de rotation et la vitesse d'avancement de la ponceuse à sol.

4. Surface de béton humide ou meulage humide.

Qu'il s'agisse de ponceuse à sol ou d'abrasif, les matériaux doivent être sélectionnés en fonction du sol, afin de faciliter la construction du sol.

Outils et étapes de construction pour la construction de sols en agent de durcissement

Le sol durcisseur est actuellement très prisé dans l'industrie des revêtements de sol. Il permet de pallier les défauts des sols en béton meuble, tels que leur faible dureté et leur faible résistance aux chocs. Il s'adapte parfaitement aux garages souterrains, aux entrepôts logistiques, aux ateliers et autres lieux. Ses performances sont excellentes. Nombreux sont ceux qui souhaitent remplacer leur nouveau sol par un sol durcisseur pour la décoration, mais ne savent pas par où commencer. Ils connaissent mal les outils et les étapes de construction nécessaires à la pose d'un sol durcisseur. Voyons maintenant les outils et les étapes de construction nécessaires à la pose d'un sol durcisseur.

1. Outils de construction de sols en agent de durcissement

Dans la construction du sol de l'agent de durcissement, nous avons généralement besoin d'une ponceuse à sol, d'un aspirateur industriel et d'un grattoir à eau poussé, d'une meuleuse à main et d'une polisseuse de bord, d'un disque de meulage en résine et d'un disque de meulage diamanté, d'un tampon de nettoyage et d'un équipement de polissage à grande vitesse, d'un balai et d'un pousse-poussière, d'un pot d'arrosage ou d'un pulvérisateur, d'un pot d'arrosage ou d'un pulvérisateur, d'un baril de mélange et d'un chariot.

Ces outils impliquent les étapes de nettoyage du sol, de brossage de l'agent de durcissement, de nettoyage du sol, de meulage du sol, etc., qui sont indispensables dans le processus de construction.

2. Étapes de construction du sol en agent de durcissement

1. Nettoyage de la surface de base : éliminer la poussière, les débris et les polluants présents sur la surface. Les fissures et les nids-de-poule doivent être réparés avec du mortier de ciment.

2. Meulage grossier du sol : utilisez la ponceuse à sol, avec des morceaux de diamant de 50, 80, 100 mesh pour le meulage, puis nettoyez la poussière du sol.

3. Premier durcissement : mélanger le durcisseur avec de l’eau dans un rapport de 1:5, puis appliquer la solution de durcisseur sur la surface à l’aide d’un rouleau, en maintenant le sol imbibé pendant 2 heures. Poncez ensuite avec une meule en résine de 50, 150, 300 ou 500 mesh, puis dépoussiérez et séchez le sol.

4. Deuxième durcissement : une fois le sol sec, utilisez le rouleau pour appliquer à nouveau l'agent de durcissement uniformément sur la surface de base, attendez deux heures, utilisez un tampon de projection de 1000 mesh pour broyer rapidement le sol, broyer l'agrégat sur la surface de base, puis nettoyez le sol.

5. Meulage fin : utilisez une plaque de meulage en résine de 500 mesh pour meuler la surface de base rapidement et uniformément jusqu'à ce que le sol soit lisse.

6. Broyage fin : utilisez un masque pour les yeux broyé à sec en résine de 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ à tour de rôle jusqu'à ce que le sol apparaisse aussi brillant que la pierre.

7. Nettoyez le sol : utilisez un aspirateur industriel professionnel pour nettoyer le sol, puis vous pourrez effectuer l'entretien.

Quels outils faut-il préparer pour la construction d'un sol en ciment durci ?

De nos jours, la résistance des sols en ciment est insuffisante, et les problèmes de dépoussiérage et de ponçage sont particulièrement fréquents. De nombreux ateliers, garages souterrains et entrepôts logistiques ont rencontré ces problèmes, et ont donc cherché des solutions. Actuellement, la solution la plus courante consiste à durcir le sol avec du ciment pour le sceller et en améliorer la résistance et la dureté. Afin de réduire les coûts, de nombreuses personnes choisissent d'acheter leurs propres matériaux de construction, mais connaissent mal les outils et les techniques de construction nécessaires. Cet article vous explique les outils nécessaires à la construction de sols en ciment et les techniques de construction.

1. Ponceuse à sol. Pour le polissage des sols, il est préférable d'équiper des ponceuses à 6 et 12 têtes.

2. Aspirateur industriel ou racleur. Il est utilisé pour nettoyer la poussière et les eaux usées générées par chaque meulage.

3. Meuleuse manuelle et meuleuse d'angle. Certaines zones non polissables par meuleuse peuvent l'être.

4. Plateau de ponçage en résine et plateau de ponçage diamant. Principalement utilisés pour le meulage et le polissage, ils sont tous deux utilisés avec une meuleuse.

5. Tampon Baijie et équipement de polissage à grande vitesse. Principalement utilisé pour polir les sols solidifiés, il offre un meilleur résultat.

6. Balai et dépoussiéreur. Le balai sert à nettoyer les fondations, tandis que le dépoussiéreur sert principalement à étaler uniformément le produit de scellement et le produit de blanchiment du béton.

7. Arroseur ou pulvérisateur. Lors de l'étape de polissage, ces deux outils sont utilisés pour pulvériser le produit de nettoyage.

8. Panneaux de chantier. Principalement utilisés pour la protection du chantier, pour rappeler aux autres de ne pas y pénétrer afin d'éviter d'endommager le sol ou de provoquer des accidents.

9. Seaux de dosage et remorques à main. Sur les grands chantiers, si le produit est équipé d'un chariot, le seau de peinture peut y être placé, ce qui améliore l'efficacité de la pulvérisation.

Quels outils faut-il préparer pour la construction d'un sol en ciment durci ?

De nos jours, la résistance des sols en ciment est insuffisante, et les problèmes de dépoussiérage et de ponçage sont particulièrement fréquents. De nombreux ateliers, garages souterrains et entrepôts logistiques ont rencontré ces problèmes, et ont donc cherché des solutions. Actuellement, la solution la plus courante consiste à durcir le sol avec du ciment pour le sceller et en améliorer la résistance et la dureté. Afin de réduire les coûts, de nombreuses personnes choisissent d'acheter leurs propres matériaux de construction, mais connaissent mal les outils et les techniques de construction nécessaires. Cet article vous explique les outils nécessaires à la construction de sols en ciment et les techniques de construction.

1. Ponceuse à sol. Pour le polissage des sols, il est préférable d'équiper des ponceuses à 6 et 12 têtes.

2. Aspirateur industriel ou racleur. Il est utilisé pour nettoyer la poussière et les eaux usées générées par chaque meulage.

3. Meuleuse manuelle et meuleuse d'angle. Certaines zones non polissables par meuleuse peuvent l'être.

4. Plateau de ponçage en résine et plateau de ponçage diamant. Principalement utilisés pour le meulage et le polissage, ils sont tous deux utilisés avec une meuleuse.

5. Tampon Baijie et équipement de polissage à grande vitesse. Principalement utilisé pour polir les sols solidifiés, il offre un meilleur résultat.

6. Balai et dépoussiéreur. Le balai sert à nettoyer les fondations, tandis que le dépoussiéreur sert principalement à étaler uniformément le produit de scellement et le produit de blanchiment du béton.

7. Arroseur ou pulvérisateur. Lors de l'étape de polissage, ces deux outils servent à pulvériser le produit de lustrage.

8. Panneaux de chantier. Principalement utilisés pour la protection du chantier, pour rappeler aux autres de ne pas y pénétrer afin d'éviter d'endommager le sol ou de provoquer des accidents.

9. Seaux de dosage et remorques à main. Sur les grands chantiers, si le produit est équipé d'un chariot, le seau de peinture peut y être placé, ce qui améliore l'efficacité de la pulvérisation.

Comment faire face au vieillissement, aux cendres et au sable du sol en ciment ?

Dans les usines, notamment celles de machines, lors des allers-retours des chariots élévateurs, le sol est souvent soumis aux frottements et aux impacts des forces externes, ainsi qu'à l'érosion par les produits chimiques et l'huile. De plus, la durée de vie des sols en ciment est relativement courte. Sous l'effet du vieillissement et des intempéries, de nombreux problèmes tels que la présence de cendres et de sable, le ternissement, les creux, les fissures, les trous et les dommages, etc., apparaissent rapidement sur les sols en ciment. Il est donc nécessaire d'adopter des techniques de construction adaptées pour un meulage et un durcissement rapides.

La solidification des sols est une technologie de construction sans poussière qui résout le problème de la poussière et du sable au sol et crée un environnement de travail sain et sans poussière. Le matériau principal du sol est un agent de durcissement du béton, qui réagit avec le ciment pour former un produit chimique stable (CSH) sans dilatation ni retrait, rendant le sol plus compact et plus ferme. Le ponçage et le polissage à l'aide d'une ponceuse intelligente permettent d'obtenir un sol de durcissement en béton de haute dureté, densité et brillance. Le problème de la poussière et du sable au sol est résolu à la racine. Le sol est non seulement plus résistant à l'usure et à la compression, mais aussi plus durable.

Les étapes du traitement du sol en ciment par la technologie de construction par solidification sont les suivantes :

1. Nettoyage de la surface de base : nettoyer les déchets du sol, vérifier l'état du sol, retirer la vis d'expansion et autres matériaux durs.

2. Meulage grossier et nivellement

Utilisez la ponceuse à sol intelligente avec plaque de meulage en métal pour meuler à sec le sol jusqu'à ce que la surface du béton soit uniforme et lisse, et nettoyez la poussière sur le sol.

3. Pénétration de l'agent de durcissement du béton

Nettoyez le sol avec un aspirateur avant d'appliquer l'agent de durcissement, ou nettoyez le sol avec un aspirateur à poussière, puis pulvérisez l'agent de durcissement du béton.

4. Broyage fin

Après avoir confirmé que l'agent de durcissement du béton a été complètement séché, la ponceuse à sol intelligente et la plaque de meulage en résine sont utilisées pour un meulage supplémentaire et un polissage grossier du sol.

5. Lancer fin

Poussez le sol propre avec de la poussière sèche et propre, puis polissez-le avec un tampon de polissage à grande vitesse, et la luminosité sera plus élevée si le polissage est effectué après le brossage de l'agent protecteur.

Quels outils faut-il préparer pour le durcissement de la construction du sol ?

Nous savons tous que le sol de cure est composé d'un agent de scellement pour béton et de plusieurs techniques de construction telles que le nettoyage et le polissage. Résistant à l'usure, à la compression, esthétique, anti-poussière, facile à nettoyer et à entretenir, il est largement utilisé pour la construction de divers types de sols. Cet article présente les outils et équipements nécessaires à la construction d'un sol solidifié, afin de vous être utile.

1. Ponceuse à sol. Pour le polissage des sols, la petite ponceuse est équipée de 6 têtes de ponçage et la ponceuse lourde de 12 têtes.

2. Aspirateur industriel ou balai-brosse. Après chaque polissage, il est nécessaire de nettoyer les eaux usées au sol. On peut utiliser un balai-brosse ou un aspirateur.

3. Meuleuse manuelle ou meuleuse d'angle. Les coins et autres zones non polissables doivent être polis avec cet équipement.

4. Plateau de ponçage en résine et plateau de ponçage diamanté. Le plateau de ponçage en résine est principalement utilisé pour le ponçage et le polissage, tandis que le plateau de ponçage diamanté est principalement utilisé pour le ponçage des sols irréguliers.

5. Tampon Baijie et équipement de polissage à grande vitesse. Lors du polissage des sols, l'utilisation d'un tampon Baijie et d'un agent de polissage à grande vitesse améliore l'efficacité.

6. Balai et pousse-poussière. Le balai sert à nettoyer les fondations, tandis que le pousse-poussière sert principalement à répartir uniformément le produit de durcissement et le produit de blanchiment du béton.

7. Arroseur ou pulvérisateur. Lors de la phase de polissage des sols, cet équipement est nécessaire pour pulvériser un produit de polissage.

8. Panneaux de chantier. Ils servent principalement à protéger le chantier et à rappeler aux autres de ne pas pénétrer dans la zone de construction pour ne pas nuire à son bon déroulement.

9. Godets de dosage et remorques manuelles. Dans le cas de travaux de grande envergure, l'efficacité de la pulvérisation est relativement élevée lorsque le grand godet est placé sur la remorque manuelle.

Comment juger de la qualité d’une ponceuse à sol ?

La construction de sols utilise des équipements mécaniques tels que des ponceuses. Pour obtenir un sol de qualité, la technologie, la théorie et l'expérience sont essentielles. Le choix de la machine est également crucial. Une bonne machine est indispensable à la réalisation d'un sol de qualité.

Alors, comment juger de la qualité d’une ponceuse à sol ?

1. Efficacité du travail

L'efficacité du travail est un indice important des principales machines, qui est directement lié au coût de construction et au profit.

2. Contrôlabilité

La contrôlabilité consiste à savoir si le processus de fonctionnement de la ponceuse à sol est stable et si l'intensité de travail de l'opérateur est appropriée.

3. Fiabilité

La fiabilité fait référence au taux de défaillance des équipements mécaniques et à la stabilité de fonctionnement.

4. Résultats de la construction

Le résultat de la construction est de savoir si le sol après le ponçage par la ponceuse à sol est efficace en termes de planéité, de brillance et de clarté.

Comment prolonger la durée de vie de la peinture pour sol

Comment prolonger la durée de vie d'une peinture de sol : premièrement, en utilisation normale, il existe des peintures époxy ordinaires ou des mortiers sous pression économiques. L'épaisseur de la peinture époxy est de 0,5 à 3,0 mm, ce qui permet une utilisation pendant plus de trois à cinq ans. Plus l'épaisseur est importante, plus la durée de vie est longue. Deuxièmement, en raison des besoins en pression, certaines usines utilisent souvent des chariots élévateurs de 5 à 10 tonnes. Il est donc nécessaire d'augmenter l'épaisseur du produit. L'ajout de sable de quartz ou de granulats diamantés au revêtement de sol époxy peut améliorer sa résistance à la compression et aux chocs, et ainsi optimiser son utilisation. Troisièmement, en matière de protection contre la corrosion, notamment contre la pollution par les hydrocarbures dans les usines de machines et les solvants dans les usines chimiques, tous les produits doivent répondre aux exigences anticorrosion, ce qui nécessite différents durcisseurs pour améliorer leurs performances. Ces durcisseurs sont anticorrosion, résistants à la température et durcissent à basse température. Lorsque les exigences anticorrosion sont plus strictes pour les clients, l'utilisation de résine époxy est recommandée. Les revêtements de sol en vinylester modifié répondent à des exigences spécifiques. Différents produits de durcissement peuvent être sélectionnés selon les exigences du client, ainsi qu'une résine époxy de qualité, afin d'obtenir différentes spécifications et indicateurs techniques. Quatrièmement, les facteurs permettant d'améliorer la durée de vie du revêtement de sol sont : l'utilisation correcte de chariots élévateurs, de brouettes, de roues en caoutchouc élastiques et d'autres méthodes d'utilisation appropriées, l'absence de frottements sur le sol, l'ajout d'agent de durcissement lors de la fabrication du revêtement, l'utilisation d'un agent de durcissement de qualité ou l'augmentation de la teneur en solides du revêtement, ce qui peut améliorer efficacement la durée de vie et la résistance à l'usure du produit. La formulation, qui a une opinion unique sur la formulation, peut résoudre le problème.

Quelles préparations faut-il faire pour la construction d'un plancher solidifié ?

Avec le développement des sols en béton durcissables, de plus en plus de professionnels s'intéressent à ce secteur. Résistants à l'usure et à la compression, esthétiques, anti-poussière et faciles à nettoyer et à entretenir, les sols durcissables sont largement utilisés. Quels sont les préparatifs nécessaires à la construction d'un sol durcissable ? Nous vous les présentons en détail.

1. Ponceuse à sol. La Maxkpa m-760 est efficace et durable. C'est un outil indispensable pour le séchage des sols.

2. Aspirateur industriel ou balai-brosse. Après chaque polissage, il est nécessaire de nettoyer les eaux usées au sol. On peut utiliser un balai-brosse ou un aspirateur.

3. Meuleuse manuelle ou meuleuse d'angle. Les coins et autres zones non polissables doivent être polis avec cet équipement.

4. Plateau de ponçage en résine et plateau de ponçage diamanté. Le plateau de ponçage en résine est principalement utilisé pour le ponçage et le polissage, tandis que le plateau de ponçage diamanté est principalement utilisé pour le ponçage des sols irréguliers.

5. Équipement de polissage à grande vitesse. Lors du polissage des sols en phase de durcissement, l'utilisation d'un tampon Baijie et d'un agent de polissage à grande vitesse améliorera l'efficacité.

6. Balai et pousse-poussière. Le balai sert à nettoyer les fondations, tandis que le pousse-poussière sert principalement à répartir uniformément le produit de durcissement et le produit de blanchiment du béton.

7. Arroseur ou pulvérisateur. Lors de l'étape de polissage et de teinture du sol solidifié, cet équipement est nécessaire pour pulvériser le produit de blanchiment et la teinture.

8. Panneaux de chantier. Ils servent principalement à protéger le chantier et à rappeler aux autres de ne pas pénétrer dans la zone de construction pour ne pas nuire à son bon déroulement.

Ensuite, nous aborderons les préparatifs nécessaires à la construction d'un plancher solidifié. J'espère que cela vous sera utile.

Pourquoi l’application d’un agent d’étanchéité et de cure pour béton est-elle très populaire ?

Avec le développement rapide des sciences et des technologies, le sol solidifié est de plus en plus répandu. Pourquoi ce matériau est-il si populaire et indispensable à la vie quotidienne ? Aujourd'hui, parlons des avantages de la solidification pour attirer le grand public.

Tout d'abord, sa dureté et sa résistance à l'usure sont des atouts majeurs. Le durcisseur réagit avec le matériau du sol pour former un matériau dur, comblant ainsi les vides structurels, améliorant ainsi considérablement le durcissement et la résistance à l'usure de la surface du béton, formant ainsi une couche protectrice durable, semblable à celle du marbre. Sa dureté et sa résistance à l'usure peuvent atteindre 6 à 8 degrés Mohs.

Deuxièmement, son excellente résistance à la poussière. Le sol solidifié est parfaitement étanche à la poussière car il se combine au sel du sol et s'intègre parfaitement à celui-ci. Il possède également une fonction antidérapante brillante : après l'application du produit de durcissement, le sol présentera un bel effet antidérapant brillant, et après temporisation, la lumière extérieure de la surface sera meilleure.

Enfin, sa fonction écologique. Agent de durcissement incolore, sans goût et sans solvant organique, conforme aux normes actuelles de protection de l'environnement, de santé et de sécurité, il peut facilement améliorer les problèmes de surface du béton ancien et de mauvaise qualité. Sa construction est simple, non toxique, inodore, peut être produite simultanément et mise en œuvre rapidement.

En résumé, le sol durcissant en béton est une solution sûre et respectueuse de l'environnement, esthétique et pratique, qui permet de préserver le sol à long terme. C'est pourquoi la plupart des propriétaires l'apprécient. Il est de la responsabilité de chacun de protéger la planète. Ça vaut le coup d'avoir un sol durci écologique ! Dépêchez-vous !

Pourquoi devons-nous refaire le projet de plancher sur le sol en béton ?

Certains, peu familiers avec les sols, se demandent souvent pourquoi il est nécessaire d'investir dans leur construction. Lors de la construction de l'usine, le béton était déjà en place ; pourquoi donc utiliser un sol imperméabilisant ? En réalité, le sol ne joue qu'un rôle limité : il protège le sol et assure des fonctions environnementales que le béton ne peut pas assurer. Tianjin Comfort vous en présente brièvement les raisons.

Avant de comprendre l'importance des revêtements de sol, il est essentiel de comprendre le béton, dont on parle souvent. Le béton est composé de matériaux cimentaires, de roches naturelles et de sable mélangés à de l'eau, puis durcis au fil du temps. Selon sa densité apparente, le béton se divise en béton lourd, béton ordinaire et béton léger. La différence entre ces trois types de béton réside dans la composition des granulats. Bien que le béton soit très dur, il présente de nombreux pores et contient de l'eau et des alcalins, ce qui rend sa résistance à l'usure et à la compression relativement faible. Par exemple, la circulation de nombreux chariots élévateurs et véhicules lourds dans les usines et les entrepôts nécessite un choix de sol adapté pour améliorer la dureté et la résistance du béton. De plus, pour garantir la propreté, la résistance antistatique et la résistance à la corrosion, il est essentiel de choisir un sol adapté. Par conséquent, un entretien quotidien des sols industriels est indispensable, notamment pour les parkings, les usines, les entrepôts et autres environnements.

Quelle est la différence entre une meuleuse et une machine à projection haute dans la construction de sols ?

Les dernières étapes de la fabrication d'un produit de cure pour sols en béton sont le polissage et le lustrage. Vous pouvez utiliser une meuleuse ou une polisseuse à grande vitesse pour le polissage. Maintenant que le problème est posé, quelle est la différence entre les deux ? Xiaokang va aujourd'hui analyser les performances de ces deux appareils.

Lors de l'étape de polissage, lorsque la ponceuse est utilisée pour la construction en béton, elle utilise généralement une plaque de ponçage en résine à dents fines. Sa vitesse de rotation étant inférieure à celle d'une polisseuse à grande vitesse, son efficacité de ponçage est moindre, ce qui entraîne une augmentation considérable des coûts de main-d'œuvre. Parallèlement, la perte de plaque de ponçage est plus importante qu'avec une polisseuse à grande vitesse.

La surface de meulage de la polisseuse à grande vitesse étant relativement grande, la vitesse linéaire du tampon est très élevée à son extrémité. Son efficacité de construction est donc bien supérieure à celle du meulage lors de la phase de polissage des constructions en cours de durcissement du béton. De plus, la surface du tampon de polissage est plus importante que celle d'un tampon de meulage à prix équivalent, ce qui permet de réaliser des économies partielles sur le coût de la plaque de meulage. Cependant, la polisseuse à grande vitesse n'étant pas destinée au meulage grossier du sol, elle ne peut intervenir que lors de la phase de polissage court. Par conséquent, lors du choix de l'équipement de ponçage, il est nécessaire de tenir compte de la situation réelle du projet et de choisir rationnellement l'équipement le plus adapté à la construction.

Comment la polisseuse à grande vitesse joue-t-elle son rôle dans le sol en béton ?

Technologie d'application de la polisseuse à grande vitesse

1. Pour étudier la situation réelle du sol et considérer la nécessité de contrôler le problème de ponçage, une couche de matériau durcisseur sur le sol est d'abord appliquée pour améliorer la dureté de la fondation du sol ;

2. Le sol est rénové avec une meuleuse lourde à 12 têtes et une plaque de meulage en acier, et la partie saillante du sol est aplatie pour atteindre la planéité standard ;

3. Commencez à poncer grossièrement le sol, utilisez une plaque de meulage en résine de 50 mesh à 300 mesh, puis commencez à étaler uniformément le matériau de durcissement, en attendant que le sol absorbe complètement le matériau ;

4. Une fois le sol sec, utilisez une plaque de broyage en résine de 500 mesh pour broyer le sol, laver la boue du sol et les matériaux d'agent de durcissement résiduels.

5. Post-polissage

1. Commencez à utiliser la polisseuse à grande vitesse avec le tampon de polissage n° 1 pour le polissage.
2. Nettoyez le sol, utilisez un aspirateur ou une serpillière pour nettoyer le sol (pas besoin d'ajouter de l'eau pour nettoyer, principalement la poudre résiduelle du tampon de polissage).
3. Placez le liquide de polissage sur le sol et attendez que le sol sèche complètement (selon les exigences du matériau).
4. Grattez le sol avec un objet pointu, sans laisser de trace. Commencez à polir avec la polisseuse équipée du tampon n° 2.
5. Finition du polissage. L'effet peut atteindre plus de 80 degrés.

Comment choisir sa ponceuse à sol_Ponceuse à disque planétaire à entraînement direct ?

Les performances de la ponceuse à sol en béton comprennent : la largeur de meulage, le mode de fonctionnement de la tête de meulage, la vitesse de rotation, la pression unitaire de la tête de meulage, le contrôle de la quantité d'eau, etc. Les normes de construction sont divisées en planéité, clarté et brillance.

1. Zone de meulage du sol : relativement parlant, plus la zone de meulage de la machine est grande, plus la planéité du sol de construction est élevée, mais c'est l'augmentation de la plage de meulage qui rend l'efficacité de nivellement de la différence de hauteur du sol plus faible.

2. Mode de fonctionnement de la tête de meulage : plus le mode de fonctionnement de la tête de meulage est complexe, plus la force de meulage est importante, plus l'efficacité du travail et la clarté du sol sont élevées. La puissance de meulage de la ponceuse à 12 têtes bidirectionnelles est plus élevée.

3. Vitesse de la ponceuse : en général, plus le nombre de tours de la tête de ponçage est élevé, plus la force de ponçage est élevée. Cependant, une vitesse élevée réduit la force de ponçage entre l'abrasif et le sol. Une pression relativement faible sur la tête de ponçage réduit la stabilité de fonctionnement de la machine et les normes de construction.

4. Pression unitaire de la tête de ponçage de la ponceuse : la pression de la tête de ponçage correspond au poids de la machine. Plus la pression de la tête de ponçage est élevée, plus l'efficacité relative et le taux de nivellement sont élevés. Si la pression de la tête de ponçage est importante et que la force de coupe augmente, la ponceuse ne peut pas fonctionner à une vitesse uniforme, ce qui réduit la planéité de la construction.

5. Contrôle de la quantité d'eau : le meulage du sol se divise généralement en meulage humide et meulage sec, qui déterminent principalement la qualité du sol. L'eau peut être utilisée pour la lubrification, l'élimination des copeaux et le refroidissement. La quantité d'eau pour le granit dur doit être contrôlée en fonction du procédé de meulage. La température du sol a également un impact direct sur la brillance du meulage.

Grâce aux performances de la ponceuse à sol, nous pensons que nous pouvons comprendre les performances de chaque partie de la ponceuse à sol, et il est alors pratique de choisir une ponceuse à sol plus adaptée.

Comment traiter la peinture du sol avant d'utiliser la ponceuse à sol ?

Assurer et améliorer l'adhérence de la peinture de sol : le traitement de la base en béton permet une meilleure pénétration de l'apprêt, ce qui joue un rôle essentiel dans la durée de vie de la peinture. En présence d'huile et d'eau sur la surface, il est difficile d'obtenir une couche continue en raison de la faible compatibilité de ces deux éléments. Même une couche complète est appliquée, son adhérence sera fortement réduite, ce qui entraînera un décollement prématuré. En présence de poussière et sans entretien préalable, une application légère peut provoquer des marques sur la peinture, tandis qu'une application intense peut provoquer un décollement important et réduire sa durée de vie. Il est donc essentiel de préparer un revêtement lisse, plat et esthétique, et de créer une base solide pour l'ensemble du projet de peinture.

Créer une rugosité de surface appropriée : l'adhérence de la peinture de sol sur la surface du béton dépend principalement de l'attraction mutuelle entre les molécules polaires de la peinture et celles du support. La surface du béton devient rugueuse après le ponçage à la ponceuse. Plus la rugosité augmente, plus la surface augmente significativement, et l'attraction entre le revêtement et la surface du support par unité de surface croît de manière exponentielle. Parallèlement, cela permet d'obtenir une forme de surface adaptée à l'adhérence de la peinture de sol et d'augmenter l'effet de denture mécanique, ce qui est très bénéfique pour l'adhérence de la peinture époxy.