Avancer signifie avancer ou s’étendre. Dans ce cas, Advanced Carbide Grinding Inc. de Delhi, en Pennsylvanie, doit être digne de son nom. Depuis sa création en 1999, le développement continu de l'entreprise et son engagement à produire des pièces de la plus haute précision et de la plus haute qualité ont conduit et continuent de conduire son succès. En adoptant des technologies et des procédés de meulage innovants et en obtenant la certification ISO, l'atelier continue de se pousser vers de nouveaux niveaux de productivité.
Six mois seulement après un démarrage modeste, l'entreprise en pleine croissance Advanced Carbide Grinding a déménagé dans un bâtiment d'usine de 2 400 pieds carrés (223 mètres carrés), qui a été entretenu jusqu'en 2004. Ce n'est qu'en 2011 que l'installation s'est avérée adéquate, lorsque la croissance a de nouveau contribué à une autre évolution favorable, atteignant une usine de fabrication de 13 000 pieds carrés (1 208 mètres carrés). Le magasin a ensuite déménagé dans des installations existantes à Delhi, à environ 45 miles à l'est de Pittsburgh, augmentant ainsi sa superficie totale à 100 000 pieds carrés (9 290 mètres carrés).
Edward Beck, directeur financier d'Advanced Carbide Grinding, a déclaré : « La charge de travail accrue a entraîné une expansion continue. Baker, le PDG David Bartz et le COO Jim Elliott sont propriétaires de l'entreprise. Les trois travaillent côte à côte. Après 20 ans, elle compte 450 clients actifs et 102 salariés travaillant en trois équipes.
Il est également impressionnant qu'Advanced Carbide Grinding ait acheté au fil des ans pour près de 5,5 millions de dollars de nouvelles rectifieuses avancées auprès de United Grinding North America Inc. de Miamisburg, Ohio, qui sont toutes des rectifieuses cylindriques universelles internes et externes Studer. Advanced Carbide Grinding préfère les machines-outils Studer car elles peuvent aider les ateliers à répondre efficacement à différents besoins, notamment la production de gros volumes/faible mélange et de petits lots/haute mélange.
Pour certaines gammes de produits, l'atelier traitera 10 000 pièces sur l'une des Studer, puis effectuera 10 travaux de pièces sur la même machine le lendemain. Beck a déclaré que la flexibilité de configuration rapide et de traitement des pièces de Studer rendait cela possible.
Après que le commerçant ait utilisé pour la première fois la rectifieuse Studer OD et ID, il était convaincu que c'était la seule machine CNC dont il avait besoin dans son atelier. Après avoir acheté la première meuleuse cylindrique universelle CNC Studer S33 et compris les performances et la précision de la machine, ils ont décidé d'acheter cinq S33 supplémentaires.
Advanced Carbide Grinding a également consulté United Grinding pour concevoir une rectifieuse interne adaptée à la gamme de produits spécifique que l'atelier fabriquait à l'époque. Le résultat a été que la meuleuse cylindrique Studer S31 conçue sur mesure a bien fonctionné et l'atelier a acheté trois machines supplémentaires.
Le Studer S31 peut traiter des pièces de petite à grande taille en production unique, en petits lots et en série, tandis que le Studer S33 est très adapté à la production unique et par lots de pièces de taille moyenne. Le logiciel StuderPictogramming et Studer Quick-Set sur les deux machines peuvent accélérer le temps de configuration et réduire le temps de réinitialisation. Pour augmenter la flexibilité, des modules logiciels intégrés et le logiciel de programmation StuderWIN en option permettent à des ateliers tels qu'Advanced Carbide Grinding de créer des programmes de meulage et de dressage sur un PC externe.
« Nous avons été très impressionnés par ces machines car nous avons pu réduire le temps de cycle de près de 60 % grâce au fonctionnement manuel », a déclaré Baker, ajoutant que l'atelier dispose désormais de 11 machines Studer. Selon Baker, le fait de disposer d'une technologie de meulage aussi avancée dans l'atelier permet à Advanced Carbide Grinding de réussir la certification standard internationale ISO, ce qui signifie un engagement envers la qualité et la satisfaction du client. Le magasin a obtenu la certification ISO 9001 : 2015, qui met l'accent sur l'amélioration continue et constitue une étape importante pour devenir le meilleur fournisseur pour tout client.
"Je pense que notre qualité est ce qui nous a poussés à ce point", a déclaré Baker. « Nous avons la chance d’être situés dans une zone appelée Carbide Valley. Dans un rayon de 24 km, nous pouvons avoir 9 fabricants de carbure cémenté qui viennent nous chercher et nous livrent chaque jour.
En fait, la région de Derry est considérée comme la « capitale mondiale du carbure cémenté », mais Advanced Carbide Grinding ne se limite pas au meulage de carbure. « Nos clients nous ont demandé de commencer à fabriquer des composants en acier et en carbure cémenté, nous avons donc agrandi et ajouté un atelier d'usinage complet », a déclaré Baker. « Nous avons également beaucoup d’expérience dans les outils de coupe. Nous fournissons des ébauches pour l’industrie des outils de coupe.
La plupart des composants en carbure cémenté et en acier de l'entreprise sont utilisés dans diverses applications dans l'industrie pétrolière et gazière, notamment les pièces d'usure, les pièces de fond, les bagues d'étanchéité et les pompes, ainsi que les pièces finies des composants. En raison de l’utilisation d’une qualité spécifique de carbure cémenté, Advanced Carbide Grinding doit utiliser une meule diamantée pour le meuler.
"Dans les applications d'usure, le carbure cémenté a une durée de vie d'environ dix à un plus longue que l'acier à outils", a déclaré Baker. «Nous sommes capables de rectifier des diamètres allant de 0,062″ [1,57 mm] à des diamètres incluant 14″ [355 mm] et de maintenir une tolérance de ±0,0001″ [0,003 mm]. »
L'opérateur de l'entreprise est un atout clé. « De nombreuses personnes qui utilisent des machines CNC sont appelées des poussoirs de boutons : chargez une pièce, appuyez sur un bouton », a déclaré Baker. «Tous nos opérateurs réalisent leur propre programmation. Notre philosophie est de former nos employés à faire fonctionner la machine puis de leur apprendre à programmer. Il est difficile de trouver la bonne personne possédant les compétences multitâches appropriées, mais la fonction domestique de la machine Studer peut indiquer plus facilement à la machine où se trouvent les pièces et faciliter sa configuration.
À l'aide d'une meuleuse Studer, Advanced Carbide Grinding peut également effectuer des opérations de rotation et d'usinage de rayon, et répondre à des exigences particulières en matière de finition de surface. L'atelier fait appel à différents fabricants de meules et, après 20 ans d'essais et d'erreurs, il a appris quelles meules ont la granulométrie et la dureté abrasives requises pour produire le traitement de surface requis.
Les machines Studer augmentent encore la flexibilité du traitement des pièces en atelier. L'entreprise est convaincue qu'elle obtiendra l'équipement et le soutien dont United Grinding a besoin pour poursuivre son développement et se développer dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et des mines, ou pour s'impliquer dans les lignes de production de céramique ou d'autres matériaux spéciaux.
« Notre certification ISO nous ouvrira la porte à des opportunités extraordinaires. Nous ne regarderons pas en arrière. Nous continuerons d’avancer et d’avancer », a déclaré Baker.
Pour plus d’informations sur Advanced Carbide Grinding, veuillez visiter www.advancedcarbidegrinding.com ou appeler le 724-694-1111. Pour plus d'informations sur United Grinding North America Inc., veuillez visiter www.grinding.com ou appeler le 937-859-1975.
Heure de publication : 01 novembre 2021