Les finisseurs en béton peuvent bénéficier de la passage aux outils à main basés sur le zinc à partir du bronze. Les deux se concurrennent en termes de dureté, de durabilité, de structure de qualité et de finitions professionnelles, mais le zinc présente des avantages supplémentaires.
Les outils en bronze sont un moyen fiable d'atteindre les bords de rayon et les joints de contrôle droit en béton. Sa structure robuste a une distribution de poids optimale et peut fournir des résultats de qualité professionnelle. Pour cette raison, les outils en bronze sont souvent à la base de nombreuses machines de finition en béton. Cependant, cette préférence a un prix. Les coûts monétaires et de main-d'œuvre de la production de bronze causent des pertes à l'industrie, mais cela ne doit pas être le cas. Il existe un autre matériau disponible-zinc.
Bien que leur composition soit différente, le bronze et le zinc ont des propriétés similaires. Ils rivalisent les uns avec les autres en termes de dureté, de durabilité, de structure de qualité et de résultats professionnels de traitement de surface. Cependant, le zinc a quelques avantages supplémentaires.
La production de zinc réduit le fardeau des entrepreneurs et des fabricants. Pour chaque outil de bronze produit, deux outils de zinc peuvent le remplacer. Cela réduit le montant d'argent gaspillé aux outils qui fournissent les mêmes résultats. De plus, la production du fabricant est plus sûre. En déplaçant la préférence du marché au zinc, les entrepreneurs et les fabricants en bénéficieront.
Un examen plus approfondi de la composition révèle que le bronze est un alliage de cuivre qui est utilisé depuis plus de 5 000 ans. Pendant la période critique de l'âge du bronze, c'était le métal commun le plus difficile et le plus polyvalent connu de l'humanité, produisant de meilleurs outils, armes, armures et autres matériaux nécessaires à la survie humaine.
Il s'agit généralement d'une combinaison de cuivre et d'étain, d'aluminium ou de nickel (etc.). La plupart des outils en béton représentent 88 à 90% de cuivre et 10-12% d'étain. En raison de sa force, de sa dureté et de sa ductilité très élevée, cette composition est très adaptée aux outils. Ces caractéristiques offrent également une capacité de charge élevée, une bonne résistance à l'abrasion et une durabilité élevée. Malheureusement, il est également sujet à la corrosion.
S'ils sont exposés à suffisamment d'air, les outils de bronze s'oxyderont et deviendront verts. Cette couche verte, appelée patine, est généralement le premier signe d'usure. La patine peut agir comme une barrière protectrice, mais si des chlorures (tels que ceux de l'eau de mer, du sol ou de la sueur) sont présents, ces outils peuvent se transformer en une «maladie de bronze». Il s'agit de la disparition des outils cuprous (à base de cuivre). C'est une maladie contagieuse qui peut pénétrer le métal et la détruire. Une fois que cela se produit, il n'y a presque aucune chance de l'arrêter.
Le fournisseur de zinc est situé aux États-Unis, ce qui limite les travaux d'externalisation. Cela a non seulement apporté plus d'emplois techniques aux États-Unis, mais a également réduit considérablement les coûts de production et la valeur de vente au détail. Compagnies de Marshalltown
Parce que le zinc ne contient pas de Cuprous, la «maladie de bronze» peut être évitée. Au contraire, il s'agit d'un élément métallique avec son propre carré sur le tableau périodique et une structure cristalline hexagonale serrée (HCP). Il a également une dureté modérée et peut être rendue malléable et facile à traiter à une température légèrement supérieure à la température ambiante.
Dans le même temps, le bronze et le zinc ont une dureté très adaptée aux outils (dans l'échelle de dureté MOHS des métaux, zinc = 2,5; bronze = 3).
Pour les finitions en béton, cela signifie que, en termes de composition, la différence entre le bronze et le zinc est minime. Les deux fournissent des outils en béton avec une capacité de charge élevée, une bonne résistance à l'abrasion et la capacité de produire presque les mêmes résultats de finition. Le zinc n'a pas tous les mêmes inconvénients - il est léger, facile à utiliser, résistant aux taches de bronze et rentable.
La production de bronze repose sur deux méthodes de production (coulée de sable et moulage de matrices), mais aucune méthode n'est rentable pour les fabricants. Le résultat est que les fabricants peuvent transmettre cette difficulté financière aux entrepreneurs.
La coulée de sable, comme son nom l'indique, consiste à verser du bronze fondu dans un moule jetable imprimé avec du sable. Étant donné que le moule est jetable, le fabricant doit remplacer ou modifier le moule pour chaque outil. Ce processus prend du temps, ce qui entraîne moins d'outils produits et entraîne des coûts plus élevés pour les outils en bronze car l'offre ne peut pas répondre à la demande continue.
D'un autre côté, le casting de la matrice n'est pas unique. Une fois le métal liquide versé dans le moule métallique, solidifié et retiré, le moule est à nouveau prêt pour une utilisation immédiate. Pour les fabricants, le seul inconvénient de cette méthode est que le coût d'un seul moule à casting peut être aussi élevé que des centaines de milliers de dollars.
Quelle que soit la méthode de coulée que le fabricant choisit d'utiliser, le broyage et le débordement sont impliqués. Cela donne aux outils en bronze un traitement de surface lisse, prêt pour la plate-forme et prêt à l'emploi. Malheureusement, ce processus nécessite des coûts de main-d'œuvre.
Le broyage et le débournant sont une partie importante de la production d'outils en bronze et généreront de la poussière qui nécessite une filtration ou une ventilation immédiate. Sans cela, les travailleurs peuvent souffrir d'une maladie appelée pneumoconiose ou de «pneumoconiose», ce qui fait accumuler le tissu cicatriciel dans les poumons et peut provoquer de graves problèmes pulmonaires chroniques.
Bien que ces problèmes de santé soient généralement concentrés dans les poumons, d'autres organes sont également en danger. Certaines particules peuvent se dissoudre dans le sang, leur permettant de se propager dans tout le corps, affectant le foie, les reins et même le cerveau. En raison de ces conditions dangereuses, certains fabricants américains ne sont plus disposés à mettre leurs travailleurs en danger. Au lieu de cela, ce travail est externalisé. Mais même ces fabricants d'externalisation ont appelé à s'arrêter à la production de bronze et au broyage impliqué.
Comme il y a de moins en moins de fabricants de bronzes au pays et à l'étranger, les bronzes seront plus difficiles à obtenir, ce qui entraînera des prix déraisonnables.
Pour les finitions en béton, la différence entre le bronze et le zinc est minime. Les deux fournissent des outils en béton avec une capacité de charge élevée, une bonne résistance à l'abrasion et la capacité de produire presque les mêmes résultats de finition. Le zinc n'a pas tous les mêmes inconvénients - il est léger, facile à utiliser, résistant à la maladie de bronze et rentable. Compagnies de Marshalltown
D'un autre côté, la production de zinc ne supporte pas ces mêmes coûts. Cela est dû en partie au développement du haut fourneau à pointe de zinc de trempe rapide dans les années 1960, qui a utilisé le refroidissement par impact et l'absorption de vapeur pour produire du zinc. Les résultats ont apporté de nombreux avantages aux fabricants et aux consommateurs, notamment:
Le zinc est comparable au bronze dans tous les aspects. Les deux ont une capacité de charge élevée et une bonne résistance à l'abrasion, et sont idéales pour l'ingénierie du béton, tandis que le zinc va plus loin, avec l'immunité à la maladie de bronze et un profil plus léger et plus facile à utiliser qui peut fournir aux entrepreneurs un résultat similaire le résultat similaire de.
Il s'agit également d'une petite partie du coût des outils en bronze. Le zinc est basé sur les États-Unis, ce qui est plus précis et ne nécessite pas de broyage et de déburricule, réduisant ainsi les coûts de production.
Cela permet non seulement à leurs travailleurs des poumons poussiéreux et d'autres problèmes de santé graves, mais cela signifie également que les fabricants peuvent également dépenser moins pour en produire plus. Ces économies seront ensuite répercutées à l'entrepreneur pour les aider à économiser le coût de l'achat d'outils de haute qualité.
Avec tous ces avantages, il est peut-être temps pour l'industrie de quitter l'âge de bronze des outils concrètes et d'adopter l'avenir du zinc.
Megan Rachuy est rédactrice de contenu et rédactrice pour Marshalltown, un leader mondial de la fabrication d'outils à main et d'équipement de construction pour diverses industries. En tant qu'écrivain résident, elle écrit du bricolage et du contenu professionnel pour le blog de l'atelier de bricolage Marshalltown.
Heure du poste: Sep-06-2021