L'industrie de l'emballage a connu des changements révolutionnaires, inimaginables il y a dix ans. Au fil des ans, le secteur a vu apparaître des produits emballés de tailles et de formes différentes. Il ne fait aucun doute qu'un bon emballage attire les clients. Cependant, il doit transmettre sa magie par l'interaction. Il doit décrire avec précision le produit et la marque qui l'a créé. Depuis de nombreuses années, la relation personnalisée entre les marques et les consommateurs est au cœur de la conception des emballages.
La personnalisation a toujours occupé une place importante dans l'industrie de l'emballage. Les entreprises d'emballage traditionnelles maintiennent leur rentabilité grâce à la production de masse. Pendant longtemps, l'équation était simple : maintenir des coûts bas en n'acceptant que les commandes importantes.
Au fil des ans, l'automatisation et la robotique ont joué un rôle important dans la fourniture de technologies de pointe pour les solutions d'emballage. Avec la dernière révolution industrielle, l'emballage devrait gagner en dynamisme en établissant sa valeur réseau.
Aujourd'hui, face à l'évolution constante des besoins des consommateurs, le besoin de machines d'emballage durables et rentables se fait clairement sentir. Le principal défi pour les fabricants de machines est de produire un lot de manière économique, d'améliorer le rendement global des équipements (TRS) et de réduire les temps d'arrêt imprévus.
Les constructeurs de machines s'attachent à renforcer leur approche structurée pour obtenir des technologies d'emballage personnalisées. L'environnement multifournisseurs, axé sur l'industrie, privilégie les partenariats collaboratifs pour garantir la cohérence opérationnelle, l'interopérabilité, la transparence et l'intelligence décentralisée. Passer de la production de masse à la personnalisation de masse exige une conversion rapide de la production et une conception de machines modulaire et flexible.
Les lignes de conditionnement traditionnelles utilisent des convoyeurs et des robots, ce qui exige une synchronisation précise des produits et des systèmes, ainsi qu'une prévention des dommages. De plus, la maintenance de ces systèmes en atelier est toujours complexe. Diverses solutions ont été testées pour une personnalisation de masse, la plupart étant économiquement irréalisables. L'ACOPOStrak de B&R a complètement révolutionné ce domaine, permettant l'utilisation de machines adaptatives.
Le système de transport intelligent de nouvelle génération offre une flexibilité et une ergonomie inégalées pour la ligne de conditionnement. Ce système de transport hautement flexible optimise la rentabilité de la production de masse, car les pièces et les produits sont transportés rapidement et facilement entre les postes de traitement grâce à des navettes contrôlées indépendamment.
La conception unique d'ACOPOStrak représente une avancée majeure dans le domaine des systèmes de transport intelligents et flexibles, offrant des avantages technologiques décisifs pour la fabrication connectée. Le séparateur permet de fusionner ou de diviser des flux de produits à pleine vitesse de production. De plus, il permet aux fabricants de produire plusieurs variantes de produits sur la même ligne de production et de personnaliser les emballages sans aucun temps d'arrêt.
ACOPOStrak permet d'améliorer le rendement global des équipements (TRS), de multiplier le retour sur investissement (ROI) et d'accélérer la mise sur le marché (TTM). Le puissant logiciel Automation Studio de B&R constitue une plateforme unique pour le développement logiciel complet, prenant en charge les différents matériels de l'entreprise et garantissant ainsi le succès de cette approche. L'association d'Automation Studio et de standards ouverts tels que Powerlink, openSafety, OPC UA et PackML permet aux fabricants de machines de garantir une communication fluide et des performances optimisées sur les lignes de production multifournisseurs.
Une autre innovation notable est la vision industrielle intégrée, qui joue un rôle essentiel dans l'obtention et le maintien d'une qualité élevée à toutes les étapes de l'emballage en production. La vision industrielle permet de contrôler différents processus, tels que la vérification des codes, la correspondance, la reconnaissance des formes, l'assurance qualité du remplissage et du bouchage, le niveau de remplissage des liquides, la contamination, le scellage, l'étiquetage et la reconnaissance des codes QR. La principale différence pour toute entreprise d'emballage réside dans l'intégration de la vision industrielle à sa gamme de produits d'automatisation, ce qui évite d'investir dans des contrôleurs supplémentaires pour l'inspection. La vision industrielle améliore la productivité en réduisant les coûts d'exploitation, les coûts des processus d'inspection et les rejets sur le marché.
La technologie de vision industrielle est adaptée à des applications très spécifiques dans l'industrie de l'emballage et peut améliorer la productivité et la qualité de multiples façons. Cependant, jusqu'à aujourd'hui, le contrôle machine et la vision industrielle sont considérés comme deux mondes distincts. L'intégration de la vision industrielle aux applications est considérée comme une tâche extrêmement complexe. Le système de vision de B&R offre une intégration et une flexibilité sans précédent, éliminant ainsi les défauts antérieurs des systèmes de vision.
La plupart des professionnels de l'automatisation savent que l'intégration peut résoudre des problèmes majeurs. Le système de vision de B&R s'intègre parfaitement à notre gamme de produits d'automatisation pour une synchronisation extrêmement précise et une capture d'images à grande vitesse. Les fonctions spécifiques à chaque objet, comme l'éclairage en fond clair ou en fond noir, sont faciles à mettre en œuvre.
Le déclenchement de l'image et le contrôle de l'éclairage peuvent être synchronisés avec le reste du système d'automatisation en temps réel, avec une précision inférieure à la microseconde.
L'utilisation de PackML permet de créer une ligne de conditionnement indépendante des fournisseurs. Elle offre une interface standardisée à toutes les machines qui la composent et garantit un fonctionnement homogène. La modularité et la cohérence de PackML permettent l'auto-optimisation et l'auto-configuration des lignes et installations de production. Grâce à sa méthode de développement d'applications modulaire (technologie Mapp), B&R a révolutionné le développement d'applications dans le domaine de l'automatisation. Ces blocs logiciels modulaires simplifient le développement des programmes, réduisent le temps de développement de 67 % en moyenne et améliorent les diagnostics.
Mapp PackML représente la logique du contrôleur machine selon la norme OMAC PackML. Grâce à Mapp, vous pouvez configurer facilement et réduire le travail de programmation du développeur pour chaque détail. De plus, Mapp View facilite la gestion et la visualisation de ces états programmables intégrés sur différentes plateformes et écrans. Mapp OEE permet la collecte automatique des données de production et fournit des fonctions OEE sans aucune programmation.
La combinaison des normes ouvertes PackML et d'OPC UA permet un flux de données fluide du terrain au niveau supervision ou informatique. OPC UA est un protocole de communication indépendant et flexible capable de transmettre toutes les données de production, que ce soit en machine, de machine à machine ou de machine à MES/ERP/cloud. Cela élimine le recours aux systèmes de bus de terrain traditionnels en usine. OPC UA est implémenté à l'aide de blocs fonctionnels ouverts standard d'API. Les protocoles de mise en file d'attente largement répandus, tels qu'OPC UA, MQTT ou AMQP, permettent aux machines de partager des données avec les systèmes informatiques. De plus, ils garantissent la réception des données par le cloud, même en cas de faible bande passante réseau ou d'indisponibilité intermittente.
Le défi actuel n'est pas technologique, mais mental. Cependant, à mesure que de plus en plus de fabricants d'équipements d'origine (OEM) comprennent que l'Internet industriel des objets (IoT) et les technologies d'automatisation avancées sont matures, sûres et leur mise en œuvre garantie, les obstacles s'atténuent. Pour les OEM indiens, qu'il s'agisse de PME ou de grandes entreprises, comprendre les avantages et agir est essentiel pour s'engager dans la transition vers l'emballage 4.0.
Aujourd'hui, la transformation numérique permet aux machines et aux lignes de production d'agréger la planification de la production, la gestion des actifs, les données opérationnelles, les données énergétiques, etc. B&R accompagne les fabricants de machines dans leur transformation numérique grâce à diverses solutions d'automatisation des machines et des usines. Grâce à son architecture edge, B&R collabore également avec les usines pour rendre les équipements nouveaux et existants intelligents. Associées à la surveillance de l'énergie et de l'état des équipements et à la collecte de données de processus, ces architectures constituent des solutions pratiques pour les fabricants de machines d'emballage et les usines, leur permettant de gagner en efficacité et en intelligence, tout en étant rentables.
Pooja Patil travaille au département de communication d'entreprise de B&R Industrial Automation India à Pune.
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Date de publication : 27 août 2021