L'industrie des emballages a subi des changements révolutionnaires qui étaient inimaginables il y a dix ans. Au fil des ans, l'industrie a vu différentes tailles et formes de produits emballés. Il ne fait aucun doute que un bon emballage attirera des clients. Cependant, l'emballage devrait répandre sa magie par l'interaction. Il devrait décrire avec précision le produit interne et la marque qui l'a fait. Depuis de nombreuses années, le lien personnalisé entre les marques et les consommateurs a conduit la conception des emballages.
La personnalisation et la personnalisation ont toujours occupé une part énorme dans l'industrie des emballages. Les entreprises d'emballage traditionnelles maintiennent la rentabilité grâce à la production de masse de produits. Pendant longtemps, l'équation était des coûts simples de greffe en acceptant uniquement les ordres importants.
Au fil des ans, l'automatisation et la robotique ont joué un rôle important dans la fourniture de technologies de pointe pour les solutions d'emballage. Avec la dernière révolution industrielle, l'emballage devrait gagner en stimulus en établissant la valeur de son réseau.
De nos jours, alors que les besoins des consommateurs continuent de changer, il existe un besoin clair de machines d'emballage durables et rentables. Le principal défi pour les fabricants de machines est de produire économiquement un lot, d'améliorer l'efficacité globale de l'équipement (OEE) et de réduire les temps d'arrêt imprévus.
Les constructeurs de machines se concentrent sur le renforcement de l'approche structurée pour atteindre la technologie d'emballage personnalisée. L'environnement multi-fournisseur axé sur l'industrie cherche des partenariats collaboratifs pour assurer la cohérence opérationnelle, l'interopérabilité, la transparence et l'intelligence décentralisée. Le passage de la production de masse à la personnalisation de masse nécessite une conversion de production rapide et nécessite une conception de machine modulaire et flexible.
Les lignes d'emballage traditionnelles incluent les ceintures et les robots, nécessitant une synchronisation précise des produits et des systèmes et la prévention des dommages. De plus, le maintien de ces systèmes dans l'atelier est toujours difficile. Diverses solutions ont été essayées de réaliser la personnalisation de masse dont la plus grande partie ne sont pas économiquement réalisables. L'acopostrak de B&R a complètement changé les règles du jeu dans ce domaine, permettant des machines adaptatives.
Le système de transport intelligent de nouvelle génération offre une flexibilité et une convivialité inégalées pour la ligne d'emballage. Ce système de transport hautement flexible élargit l'économie de la production de masse car les pièces et les produits sont rapidement transportés et flexibles entre les stations de traitement via des navettes contrôlées indépendamment.
La conception unique d'Acopostrak est un bond en avant dans les systèmes de transport intelligents et flexibles, offrant des avantages technologiques décisifs pour la fabrication connectée. Le séparateur peut fusionner ou diviser les flux de produits à pleine vitesse de production. De plus, il peut également aider les fabricants à produire plusieurs variantes de produits sur la même ligne de production et à personnaliser l'emballage avec un temps d'arrêt nul.
L'acopostrak peut améliorer l'efficacité globale de l'équipement (OEE), multiplier le retour sur investissement (ROI) et accélérer le temps de commercialisation (TTM). Le puissant logiciel Automation Studio de B&R est une plate-forme unique pour le développement de logiciels complet, en prenant en charge les différents matériels de l'entreprise, garantissant le succès de cette approche. La combinaison de l'automatisation Studio et des normes ouvertes telles que PowerLink, OpenSafet, OPC UA et Packml permet aux fabricants de machines de créer une communication transparente et des performances bien chorégraphiées sur des lignes de production multi-fournisseurs.
Une autre innovation notable est la vision machine intégrée, qui joue un rôle important dans la réalisation et le maintien de haute qualité dans toutes les étapes d'emballage du plancher de production. La vision à la machine peut être utilisée pour vérifier différents processus, tels que la vérification du code, la correspondance, la reconnaissance de la forme, le QA de remplissage et de plafonnement, le niveau de remplissage de liquide, la contamination, le scellement, l'étiquetage, la reconnaissance du code QR. La principale différence pour toute entreprise d'emballage est que la vision machine a été intégrée dans le portefeuille de produits d'automatisation, et la société n'a pas besoin d'investir dans des contrôleurs supplémentaires pour l'inspection. La vision à la machine améliore la productivité en réduisant les coûts d'exploitation, en réduisant les coûts des processus d'inspection et en réduisant les refus du marché.
La technologie de la vision machine convient aux applications très spéciales dans l'industrie des emballages et peut améliorer la productivité et la qualité de plusieurs manières. Cependant, jusqu'à aujourd'hui, le contrôle des machines et la vision machine sont considérés comme deux mondes différents. L'intégration de la vision machine dans les applications est considérée comme une tâche très complexe. Le système de vision de B&R offre une intégration et une flexibilité sans précédent, éliminant les lacunes précédentes associées aux systèmes de vision.
La plupart d'entre nous dans le domaine de l'automatisation savent que l'intégration peut résoudre des problèmes majeurs. Le système de vision de B&R est intégré de manière transparente dans notre portefeuille de produits d'automatisation pour obtenir une synchronisation extrêmement précise pour la capture d'images à grande vitesse. Les fonctions spécifiques à l'objet, telles que Brightfield ou Darkfield illumination, sont faciles à mettre en œuvre.
Le déclenchement de l'image et le contrôle d'éclairage peuvent être synchronisés avec le reste du système d'automatisation en temps réel, avec une précision des sous-microsecondes.
L'utilisation de PackML fait d'une ligne d'emballage indépendante du fournisseur une réalité. Il fournit un aspect standard pour toutes les machines qui composent la ligne d'emballage et garantissent un fonctionnement cohérent. La modularité et la cohérence de PackML permettent l'auto-optimisation et l'auto-configuration des lignes de production et des installations. Avec sa technologie de méthode de développement d'applications modulaires, B&R a révolutionné le développement d'applications dans le domaine de l'automatisation. Ces blocs de logiciels modulaires simplifient le développement du programme, réduisent le temps de développement de 67% en moyenne et améliorent les diagnostics.
MAPP PackML représente la logique du contrôleur de machine selon la norme OMAC PackML. En utilisant MAPP, vous pouvez configurer et réduire sans effort le travail de programmation du développeur pour chaque détail. De plus, Mapp View aide à gérer et à visualiser facilement ces états programmables intégrés sur différentes plates-formes et écrans. MAPP OEE permet une collecte automatique de données de production et fournit des fonctions OEE sans aucune programmation.
La combinaison des normes ouvertes de PackML et de l'OPC UA permet un flux de données transparente du niveau de champ au niveau de supervision ou à l'informatique. OPC UA est un protocole de communication indépendant et flexible qui peut transmettre toutes les données de production dans la machine, la machine-machine et la machine-à-mes / ERP / Cloud. Cela élimine le besoin de systèmes de bus de champ au niveau de l'usine traditionnels. OPC UA est implémenté à l'aide de blocs de fonction ouverts PLC standard. Des protocoles de file d'attente largement utilisés tels que OPC UA, MQTT ou AMQP permettent aux machines de partager des données avec les systèmes informatiques. De plus, il garantit que le cloud peut recevoir des données même si la bande passante de connexion réseau est faible ou indisponible par intermittence.
Le défi d'aujourd'hui n'est pas la technologie mais la mentalité. Cependant, comme de plus en plus de fabricants d'équipements d'origine comprennent que l'Internet industriel des objets et les technologies d'automatisation avancées sont matures, sûres et garanties à mettre en œuvre, les obstacles sont réduits. Pour les OEM indiens, qu'il s'agisse de PME, de PME ou de grandes entreprises, la compréhension des avantages et l'action est essentielle au parcours d'emballage 4.0.
Aujourd'hui, la transformation numérique permet aux machines et aux lignes de production de agréger la planification de la production, la gestion des actifs, les données opérationnelles, les données énergétiques, etc. B&R favorise le parcours de transformation numérique des fabricants de machines à travers diverses solutions d'automatisation des machines et d'usine. Avec son architecture Edge, B&R travaille également avec les usines pour rendre les appareils nouveaux et existants intelligents. Avec la surveillance de l'énergie et des conditions et la collecte de données de processus, ces architectures sont des solutions pratiques pour les fabricants et les usines de machines d'emballage pour devenir efficaces et intelligents de manière rentable.
Pooja Patil travaille dans le Département des communications d'entreprise de l'automatisation industrielle de B&R à Pune.
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Heure du poste: août-27-2021