L’industrie de l’emballage a connu des changements révolutionnaires inimaginables il y a dix ans.Au fil des années, l’industrie a vu apparaître différentes tailles et formes de produits emballés.Il ne fait aucun doute qu’un bon emballage attirera les clients.Cependant, l’emballage doit répandre sa magie par l’interaction.Il doit décrire avec précision le produit interne et la marque qui l'a fabriqué.Depuis de nombreuses années, la connexion personnalisée entre les marques et les consommateurs est au cœur de la conception des emballages.
La personnalisation et la personnalisation ont toujours occupé une part énorme dans l'industrie de l'emballage.Les entreprises d’emballage traditionnelles maintiennent leur rentabilité grâce à la production de masse de produits.Pendant longtemps, l’équation était simple : maintenir des coûts bas en n’acceptant que des commandes importantes.
Au fil des années, l’automatisation et la robotique ont joué un rôle important en fournissant une technologie de pointe pour les solutions d’emballage.Avec la dernière révolution industrielle, l’emballage devrait être stimulé en établissant sa valeur de réseau.
De nos jours, alors que les besoins des consommateurs continuent d’évoluer, il existe un besoin évident de machines d’emballage durables et rentables.Le principal défi pour les fabricants de machines est de produire un lot de manière économique, d’améliorer l’efficacité globale des équipements (OEE) et de réduire les temps d’arrêt imprévus.
Les constructeurs de machines se concentrent sur le renforcement de l’approche structurée pour parvenir à une technologie d’emballage personnalisée.L'environnement multifournisseur axé sur l'industrie recherche des partenariats collaboratifs pour garantir la cohérence opérationnelle, l'interopérabilité, la transparence et l'intelligence décentralisée.Passer de la production de masse à la personnalisation de masse nécessite une conversion rapide de la production et nécessite une conception de machine modulaire et flexible.
Les lignes d'emballage traditionnelles comprennent des bandes transporteuses et des robots, nécessitant une synchronisation précise des produits et des systèmes et la prévention des dommages.De plus, la maintenance de tels systèmes dans l’atelier est toujours un défi.Diverses solutions ont été essayées pour parvenir à une personnalisation de masse, dont la plupart ne sont pas économiquement réalisables.L'ACOPOStrak de B&R a complètement changé les règles du jeu dans ce domaine, en permettant des machines adaptatives.
Le système de transport intelligent de nouvelle génération offre une flexibilité et une convivialité inégalées pour la ligne de conditionnement.Ce système de transport très flexible étend l'économie de la production de masse car les pièces et les produits sont transportés de manière rapide et flexible entre les stations de traitement via des navettes contrôlées indépendamment.
La conception unique d'ACOPOStrak constitue un pas en avant dans les systèmes de transport intelligents et flexibles, offrant des avantages technologiques décisifs pour la fabrication connectée.Le séparateur peut fusionner ou diviser des flux de produits à pleine vitesse de production.En outre, cela peut également aider les fabricants à produire plusieurs variantes de produits sur la même ligne de production et à personnaliser les emballages sans aucun temps d'arrêt.
ACOPOStrak peut améliorer l'efficacité globale des équipements (OEE), multiplier le retour sur investissement (ROI) et accélérer la mise sur le marché (TTM).Le puissant logiciel Automation Studio de B&R est une plate-forme unique pour le développement logiciel complet, prenant en charge les différents matériels de l'entreprise, garantissant le succès de cette approche.La combinaison d'Automation Studio et de normes ouvertes telles que Powerlink, openSafety, OPC UA et PackML permet aux fabricants de machines de créer une communication transparente et des performances bien chorégraphiées sur les lignes de production multifournisseurs.
Une autre innovation notable est la vision industrielle intégrée, qui joue un rôle important dans l’obtention et le maintien d’une qualité élevée à toutes les étapes d’emballage de la production.La vision industrielle peut être utilisée pour vérifier différents processus, tels que la vérification du code, la correspondance, la reconnaissance de forme, l'assurance qualité du remplissage et du bouchage, le niveau de remplissage du liquide, la contamination, le scellement, l'étiquetage, la reconnaissance du code QR.La principale différence pour toute entreprise d'emballage est que la vision industrielle a été intégrée dans le portefeuille de produits d'automatisation et que l'entreprise n'a pas besoin d'investir dans des contrôleurs supplémentaires pour l'inspection.La vision industrielle améliore la productivité en réduisant les coûts d'exploitation, les coûts des processus d'inspection et les rejets sur le marché.
La technologie de vision industrielle convient à des applications très spéciales dans l’industrie de l’emballage et peut améliorer la productivité et la qualité de nombreuses manières.Cependant, jusqu’à aujourd’hui, le contrôle machine et la vision industrielle sont considérés comme deux mondes différents.L'intégration de la vision industrielle dans les applications est considérée comme une tâche très complexe.Le système de vision de B&R offre une intégration et une flexibilité sans précédent, éliminant les défauts associés aux systèmes de vision.
La plupart d’entre nous dans le domaine de l’automatisation savent que l’intégration peut résoudre des problèmes majeurs.Le système de vision de B&R est parfaitement intégré à notre gamme de produits d'automatisation pour obtenir une synchronisation extrêmement précise pour une capture d'images à grande vitesse.Les fonctions spécifiques aux objets, telles que l'éclairage en fond clair ou en fond noir, sont faciles à mettre en œuvre.
Le déclenchement de l'image et le contrôle de l'éclairage peuvent être synchronisés avec le reste du système d'automatisation en temps réel, avec une précision inférieure à la microseconde.
L'utilisation de PackML fait d'une ligne d'emballage indépendante des fournisseurs une réalité.Il offre une apparence standard à toutes les machines qui composent la ligne de conditionnement et garantit un fonctionnement cohérent.La modularité et la cohérence de PackML permettent l'auto-optimisation et l'auto-configuration des lignes et des installations de production.Avec sa technologie de méthode de développement d'applications modulaires-mapp, B&R a révolutionné le développement d'applications dans le domaine de l'automatisation.Ces blocs logiciels modulaires simplifient le développement des programmes, réduisent le temps de développement de 67 % en moyenne et améliorent les diagnostics.
Mapp PackML représente la logique du contrôleur de machine selon la norme OMAC PackML.En utilisant mapp, vous pouvez facilement configurer et réduire le travail de programmation du développeur pour chaque détail.De plus, Mapp View permet de gérer et de visualiser facilement ces états programmables intégrés sur différentes plates-formes et écrans.Mapp OEE permet la collecte automatique des données de production et fournit des fonctions OEE sans aucune programmation.
La combinaison des normes ouvertes de PackML et d'OPC UA permet un flux de données transparent du niveau terrain au niveau supervision ou informatique.OPC UA est un protocole de communication indépendant et flexible qui peut transmettre toutes les données de production de machine, de machine à machine et de machine à MES/ERP/cloud.Cela élimine le besoin de systèmes de bus de terrain traditionnels en usine.OPC UA est implémenté à l’aide de blocs fonctionnels ouverts API standard.Des protocoles de file d'attente largement utilisés tels que OPC UA, MQTT ou AMQP permettent aux machines de partager des données avec les systèmes informatiques.De plus, cela garantit que le cloud peut recevoir des données même si la bande passante de la connexion réseau est faible ou indisponible par intermittence.
Le défi d’aujourd’hui n’est pas la technologie mais la mentalité.Cependant, à mesure que de plus en plus d’équipementiers comprennent que l’Internet industriel des objets et les technologies d’automatisation avancées sont matures, sûres et dont la mise en œuvre est garantie, les obstacles diminuent.Pour les équipementiers indiens, qu’il s’agisse de PME ou de grandes entreprises, comprendre les avantages et agir est essentiel pour le parcours de l’emballage 4.0.
Aujourd'hui, la transformation numérique permet aux machines et aux lignes de production de regrouper la planification de la production, la gestion des actifs, les données opérationnelles, les données énergétiques, etc.B&R promeut le parcours de transformation numérique des fabricants de machines à travers diverses solutions d'automatisation de machines et d'usines.Grâce à son architecture de pointe, B&R travaille également avec les usines pour rendre intelligents les appareils nouveaux et existants.Associées à la surveillance de l'énergie et de l'état et à la collecte de données sur les processus, ces architectures constituent des solutions pratiques permettant aux fabricants et aux usines de machines d'emballage de devenir efficaces et intelligents de manière rentable.
Pooja Patil travaille dans le département de communication d'entreprise de B&R Industrial Automation India à Pune.
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Heure de publication : 27 août 2021