Les déchets de bois sont confrontés à diverses considérations lors du choix d'une configuration d'écran pour obtenir au mieux le produit final souhaité à partir de leur équipement de recyclage en bois. La stratégie de sélection et de broyage des écrans variera en fonction de divers facteurs, notamment le type de broyeur utilisé-horizontal et vertical et le type de déchets de bois traités, qui variera également selon les espèces d'arbres.
«Je parle habituellement aux clients des écrans ronds de broyeurs ronds (barils) et des écrans carrés de broyeurs carrés (horizontaux), mais il y a des exceptions à chaque règle», a déclaré Jerry Roorda, expert en application environnementale chez Vermeer Corporation, un fabricant de fabricants de équipement de recyclage des bois. "En raison de la géométrie des trous, l'utilisation d'un écran avec des trous ronds dans un moulin à baril produira un produit final plus cohérent qu'un écran de trou carré."
La sélection d'écran peut changer en fonction de deux facteurs principaux - le type de matériau en cours de traitement et les spécifications du produit final.
"Chaque espèce d'arbre est unique et produira un produit final différent", a déclaré Rurda. «Différentes espèces d'arbres réagissent souvent différemment au broyage, car la texture du journal peut produire une grande variété de produits, ce qui peut avoir un impact majeur sur le type d'écran utilisé.»
Même la teneur en humidité des déchets de journal affecte le produit final et le type d'écran utilisé. Vous pouvez moudre du bois de déchet au même endroit au printemps et en automne, mais le produit final peut varier en fonction de la teneur en humidité et de la quantité de sève dans le bois de déchet.
Les écrans les plus couramment utilisés dans les rectifications de bois horizontaux ont des trous ronds et carrés, car ces deux configurations géométriques ont tendance à produire une taille de puce plus uniforme et un produit final dans une variété de matières premières. Cependant, il existe d'autres options, chacune fournit des fonctions spécifiques basées sur l'application.
Ceci est idéal pour le traitement des déchets humides et difficiles à avancer tels que le compost, la paume, l'herbe humide et les feuilles. La taille des particules de ces matériaux peut s'accumuler sur la surface horizontale de l'écran de déchiqueteur de bois déchet carré ou entre les trous de l'écran du trou rond, provoquant le blocage de l'écran et de la recirculation des bois déchets, réduisant ainsi la productivité globale.
L'écran en mailles en forme de diamant est conçu pour guider le matériau à la pointe du diamant, ce qui permet au coupeur de glisser à travers l'écran, aidant à éliminer le type de matériau qui peut s'accumuler.
La barre transversale est soudée horizontalement sur la surface de l'écran (par opposition à l'écran perforé), et sa fonction est similaire à celle d'une enclume auxiliaire. Les écrans de maillage sont souvent utilisés dans des applications telles que la transformation des déchets de bois industriels (tels que les déchets de construction) ou des applications de compensation des terres, où moins d'attention est accordée aux spécifications du produit final, mais plus que les déchiqueurs en bois standard.
Étant donné que la taille géométrique de l'ouverture du trou rectangulaire augmente par rapport à la configuration d'ouverture du trou carré, cela permet à plus de matériau de puce de bois de passer à travers l'écran. Cependant, un inconvénient potentiel est que la cohérence globale du produit final peut être affectée.
Les écrans hexagonaux fournissent des trous plus cohérents géométriquement et des ouvertures uniformes car la distance entre les coins (diagonale) est plus importante sur les trous carrés que dans les trous hexagonaux droits. Dans la plupart des cas, l'utilisation d'un écran hexagonal peut gérer plus de matériaux qu'une configuration de trou rond, et une valeur de production similaire de copeaux de bois peut toujours être obtenue par rapport à un écran de trou carré. Cependant, il est important de noter que la productivité réelle variera toujours en fonction du type de matériau traité.
La dynamique de coupe des broyeurs de canon et des broyeurs horizontaux est très différent. Par conséquent, les meuleuses en bois horizontales peuvent nécessiter des paramètres d'écran spéciaux dans certaines applications pour obtenir des produits finaux spécifiques souhaités.
Lorsque vous utilisez un broyeur en bois horizontal, Roorda recommande d'utiliser un écran à maillage carré et d'ajouter des chicanes pour aider à réduire la possibilité de produire des copeaux de bois surdimensionnés comme produit final.
La lunette est un morceau d'acier soudé à l'arrière de l'écran - cette configuration de conception aidera à empêcher les puces de bois à long terme de passer à travers le trou avant qu'il ne soit de la bonne taille.
Selon Roorda, une bonne règle de base pour ajouter des chicanes est que la longueur de l'extension en acier doit être la moitié du diamètre du trou. En d'autres termes, si un écran de 10,2 cm (quatre pouces) est utilisé, la longueur de la lunette en acier doit être de 5,1 cm (deux pouces).
Roorda a également souligné que, bien que les écrans en étanche puissent être utilisés avec des moulins à baril, ils conviennent généralement plus à des usines horizontales car la configuration des écrans étagés aide à réduire la recirculation des matériaux au sol, qui produisent souvent la tendance des copeaux de bois grumeleux comme produit final .
Il existe des opinions différentes sur la question de savoir si l'utilisation d'un broyeur en bois pour le broyage ponctuel est plus rentable que les processus de pré-grincement et de réduction. De même, l'efficacité peut dépendre du type de matériau traité et des spécifications finales du produit requises. Par exemple, lors du traitement d'un arbre entier, il est difficile d'obtenir un produit final cohérent en utilisant une méthode unique en raison du fait que le matériau de bois déchet brut inégal est broyé.
Roorda recommande d'utiliser des processus unidirectionnels et bidirectionnels pour les essais préliminaires pour collecter des données et comparer la relation entre le taux de consommation de carburant et la production finale du produit. La plupart des processeurs peuvent être surpris de constater que dans la plupart des cas, la méthode à deux passes, pré-grince et regrind peut être la méthode de production la plus économique.
Le fabricant recommande que le moteur de broyeur utilisé dans l'industrie du traitement du bois soit maintenu toutes les 200 à 250 heures, pendant lesquels l'écran et l'enclume doivent être vérifiés pour l'usure.
Le maintien de la même distance entre le couteau et l'enclume est essentiel pour produire un produit final de qualité cohérent via un broyeur en bois. Au fil du temps, l'augmentation de l'usure de l'enclume entraînera une augmentation de l'espace entre l'enclume et l'outil, ce qui peut entraîner la baisse de la sciure à travers la sciure non transformée. Cela peut affecter les coûts d'exploitation, il est donc important de maintenir la surface d'usure du broyeur. Vermeer recommande de remplacer ou de réparer l'enclume lorsqu'il y a des signes d'usure évidents et de vérifier l'usure du marteau et des dents quotidiennement.
L'espace entre le coupeur et l'écran est un autre domaine qui devrait également être vérifié régulièrement pendant le processus de production. En raison de l'usure, l'écart peut augmenter avec le temps, ce qui peut affecter la productivité. À mesure que la distance augmente, cela entraînera le recyclage des matériaux transformés, ce qui affectera également la qualité, la productivité et l'augmentation de la consommation de carburant des copeaux de bois finaux du produit.
"J'encourage les processeurs à suivre leurs coûts d'exploitation et à surveiller les niveaux de productivité", a déclaré Roorda. «Lorsqu'ils commencent à réaliser des changements, il est généralement un bon indicateur que les pièces les plus susceptibles de s'user doivent être vérifiées et remplacées.
À première vue, un écran de broyeur en bois peut ressembler à un autre. Mais des inspections plus profondes peuvent révéler des données, montrant que ce n'est pas toujours le cas. Les fabricants d'écran - y compris les OEM et les marchés secondaires - peuvent utiliser différents types d'acier, et les choses qui semblent rentables en surface peuvent en fait finir par coûter plus cher.
"Vermeer recommande que les transformateurs de recyclage du bois industriel choisissent des écrans en acier de qualité AR400", a déclaré Roorda. «Comparé à l'acier de qualité T-1, l'acier de qualité AR400 a une résistance à l'usure plus forte. L'acier de qualité T-1 est une matière première souvent utilisée par certains fabricants d'écran de rechange. La différence n'est pas évidente lors de l'inspection, donc le processeur doit s'assurer qu'ils posent toujours des questions. »
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Heure du poste: Sep-07-2021