Les transformateurs de déchets de bois doivent prendre en compte plusieurs facteurs lors du choix de la configuration du crible pour obtenir le produit final souhaité à partir de leur équipement de recyclage du bois. Le choix du crible et la stratégie de broyage varient en fonction de divers facteurs, notamment le type de broyeur utilisé (horizontal ou vertical) et le type de déchets de bois traités, qui varie également selon l'essence d'arbre.
« J'informe généralement mes clients des tamis ronds des broyeurs ronds (tonneaux) et des tamis carrés des broyeurs carrés (horizontaux), mais il existe des exceptions à chaque règle », explique Jerry Roorda, expert en applications environnementales chez Vermeer Corporation, fabricant d'équipements de recyclage du bois. « Grâce à la géométrie des trous, l'utilisation d'un tamis à trous ronds dans un broyeur à tonneaux permet d'obtenir un produit final plus homogène qu'un tamis à trous carrés. »
La sélection de l'écran peut changer en fonction de deux facteurs principaux : le type de matériau traité et les spécifications du produit final.
« Chaque essence d'arbre est unique et produit un produit final différent », explique Rurda. « Les différentes essences réagissent souvent différemment au broyage, car la texture de la grume peut produire une grande variété de produits, ce qui peut avoir un impact majeur sur le type de tamis utilisé. »
La teneur en humidité des déchets de bois influence également le produit final et le type de tamis utilisé. Vous pouvez broyer les déchets de bois au même endroit au printemps et en automne, mais le produit final peut varier en fonction de leur teneur en humidité et de la quantité de sève qu'ils contiennent.
Les tamis les plus couramment utilisés dans les broyeurs à bois horizontaux sont dotés de trous ronds et carrés, car ces deux configurations géométriques permettent d'obtenir une granulométrie et un produit final plus uniformes pour une variété de matières premières. Cependant, d'autres options existent, chacune offrant des fonctions spécifiques selon l'application.
Ce système est idéal pour le traitement des déchets humides et difficiles à broyer, tels que le compost, les palmiers, l'herbe humide et les feuilles. Les particules de ces matériaux peuvent s'accumuler sur la surface horizontale du crible à trous carrés ou entre les trous du crible à trous ronds, ce qui bloque le crible et favorise la recirculation des déchets de bois, réduisant ainsi la productivité globale.
Le tamis à mailles en forme de diamant est conçu pour guider le matériau vers la pointe du diamant, ce qui permet au coupeur de glisser à travers le tamis, aidant à éliminer le type de matériau qui peut s'accumuler.
La barre transversale est soudée horizontalement sur la surface du tamis (contrairement au tamis perforé laminé) et sa fonction est similaire à celle d'une enclume auxiliaire. Les tamis à mailles sont souvent utilisés dans des applications telles que le traitement des déchets de bois industriels (tels que les déchets de construction) ou le défrichage, où les spécifications du produit final sont moins importantes que celles des broyeurs à bois classiques.
La taille géométrique de l'ouverture rectangulaire étant plus grande que celle de l'ouverture carrée, cela permet de filtrer davantage de copeaux de bois. Cependant, l'inconvénient potentiel est que la consistance globale du produit final peut être affectée.
Les tamis hexagonaux offrent des trous géométriquement plus réguliers et des ouvertures uniformes, car la distance entre les angles (diagonale) est plus grande sur les trous carrés que sur les trous hexagonaux droits. Dans la plupart des cas, un tamis hexagonal permet de traiter davantage de matériaux qu'un tamis à trous ronds, et la production de copeaux de bois reste similaire à celle d'un tamis à trous carrés. Il est toutefois important de noter que la productivité réelle varie toujours en fonction du type de matériau traité.
La dynamique de coupe des broyeurs à tonneau et des broyeurs horizontaux est très différente. Par conséquent, les broyeurs à bois horizontaux peuvent nécessiter des réglages de tamis spécifiques dans certaines applications pour obtenir les produits finis souhaités.
Lors de l'utilisation d'un broyeur à bois horizontal, Roorda recommande d'utiliser un tamis à mailles carrées et d'ajouter des déflecteurs pour aider à réduire la possibilité de produire des copeaux de bois surdimensionnés comme produit final.
La lunette est une pièce d'acier soudée à l'arrière de l'écran. Cette configuration de conception aidera à empêcher les longs copeaux de bois de passer à travers le trou avant qu'il n'atteigne la bonne taille.
Selon Roorda, une bonne règle générale pour l'ajout de déflecteurs est que la longueur de l'extension en acier doit être égale à la moitié du diamètre du trou. Autrement dit, si un écran de 10,2 cm (quatre pouces) est utilisé, la longueur du cadre en acier doit être de 5,1 cm (deux pouces).
Roorda a également souligné que même si les tamis à gradins peuvent être utilisés avec des broyeurs à barils, ils sont généralement plus adaptés aux broyeurs horizontaux car la configuration des tamis à gradins permet de réduire la recirculation des matériaux broyés, qui produisent souvent la tendance à produire des copeaux de bois grumeleux comme produit final.
Les avis divergent quant à savoir si l'utilisation d'un broyeur à bois pour un broyage unique est plus rentable que les processus de pré-broyage et de ré-affûtage. De même, l'efficacité peut dépendre du type de matériau traité et des spécifications du produit final. Par exemple, lors du traitement d'un arbre entier, il est difficile d'obtenir un produit final homogène avec une méthode unique en raison de l'irrégularité des déchets de bois bruts broyés.
Roorda recommande d'utiliser des procédés unidirectionnels et bidirectionnels pour les essais préliminaires afin de recueillir des données et de comparer la relation entre la consommation de carburant et la production finale. La plupart des transformateurs seront surpris d'apprendre que, dans la plupart des cas, la méthode à deux passes, pré-broyage et rebroyage, est la méthode de production la plus économique.
Le fabricant recommande que le moteur du broyeur utilisé dans l'industrie de transformation du bois soit entretenu toutes les 200 à 250 heures, période pendant laquelle l'écran et l'enclume doivent être vérifiés pour détecter l'usure.
Maintenir la même distance entre le couteau et l'enclume est essentiel pour obtenir un produit final de qualité constante avec une meuleuse à bois. Avec le temps, l'usure de l'enclume augmente l'espace entre l'enclume et l'outil, ce qui peut entraîner le passage de la sciure à travers la sciure brute. Cela peut affecter les coûts d'exploitation ; il est donc important d'entretenir la surface d'usure de la meuleuse. Vermeer recommande de remplacer ou de réparer l'enclume dès l'apparition de signes évidents d'usure, et de vérifier quotidiennement l'état du marteau et des dents.
L'espace entre le coupeur et le tamis est un autre élément à vérifier régulièrement pendant le processus de production. En raison de l'usure, cet espace peut augmenter avec le temps, ce qui peut affecter la productivité. L'augmentation de la distance entraîne le recyclage des matériaux traités, ce qui affecte également la qualité, la productivité et augmente la consommation de carburant des copeaux de bois produits.
« J'encourage les transformateurs à suivre leurs coûts d'exploitation et à surveiller leurs niveaux de productivité », a déclaré Roorda. « Lorsqu'ils commencent à constater des changements, c'est généralement un bon indicateur qu'il faut vérifier et remplacer les pièces les plus susceptibles de s'user. »
À première vue, une grille de broyeur à bois peut sembler similaire à une autre. Mais des inspections plus approfondies peuvent révéler des données montrant que ce n'est pas toujours le cas. Les fabricants de grilles, y compris les équipementiers et les revendeurs, peuvent utiliser différents types d'acier, et des produits apparemment rentables peuvent en réalité coûter plus cher.
« Vermeer recommande aux transformateurs de recyclage de bois industriel de choisir des grilles en acier AR400 », a déclaré Roorda. « Comparé à l'acier T-1, l'acier AR400 offre une meilleure résistance à l'usure. L'acier T-1 est une matière première souvent utilisée par certains fabricants de grilles de rechange. La différence n'est pas évidente lors de l'inspection ; le transformateur doit donc s'assurer de toujours poser des questions. »
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Date de publication : 07/09/2021