Les transformateurs de déchets de bois sont confrontés à diverses considérations lorsqu'ils choisissent une configuration de tamis pour obtenir au mieux le produit final souhaité à partir de leur équipement de recyclage du bois.Le choix du tamis et la stratégie de broyage varient en fonction de divers facteurs, notamment du type de broyeur utilisé (horizontal et vertical) et du type de déchets de bois traités, qui varient également selon les espèces d'arbres.
"J'ai l'habitude de parler aux clients des tamis ronds des meuleuses rondes (barils) et des tamis carrés des meuleuses carrées (horizontales), mais il y a des exceptions à chaque règle", a déclaré Jerry Roorda, expert en applications environnementales chez Vermeer Corporation, un fabricant de matériel de recyclage du bois."En raison de la géométrie des trous, l'utilisation d'un tamis à trous ronds dans un broyeur à barils produira un produit final plus cohérent qu'un tamis à trous carrés."
La sélection du tamis peut changer en fonction de deux facteurs principaux : le type de matériau traité et les spécifications du produit final.
"Chaque espèce d'arbre est unique et produira un produit final différent", a déclaré Rurda.« Différentes espèces d’arbres réagissent souvent différemment au broyage, car la texture de la grume peut produire une grande variété de produits, ce qui peut avoir un impact majeur sur le type de tamis utilisé. »
Même la teneur en humidité des déchets de bûches affecte le produit final et le type de tamis utilisé.Vous pouvez broyer les déchets de bois au même endroit au printemps et en automne, mais le produit final peut varier en fonction de la teneur en humidité et de la quantité de sève contenue dans les déchets de bois.
Les tamis les plus couramment utilisés dans les broyeurs à bois horizontaux ont des trous ronds et carrés, car ces deux configurations géométriques ont tendance à produire une taille de copeaux et un produit final plus uniformes dans une variété de matières premières.Cependant, il existe d'autres options, chacune offrant des fonctions spécifiques en fonction de l'application.
Ceci est idéal pour traiter les déchets humides et difficiles à broyer tels que le compost, les palmiers, l'herbe mouillée et les feuilles.La taille des particules de ces matériaux peut s'accumuler sur la surface horizontale du tamis du broyeur de déchets de bois à trous carrés ou entre les trous du tamis à trous ronds, provoquant le blocage du tamis et la recirculation des déchets de bois, réduisant ainsi la productivité globale.
Le tamis à mailles en forme de diamant est conçu pour guider le matériau jusqu'à la pointe du diamant, ce qui permet à la fraise de glisser à travers le tamis, aidant ainsi à éliminer le type de matériau qui pourrait s'accumuler.
La barre transversale est soudée horizontalement sur la surface de l'écran (contrairement à l'écran perforé laminé) et sa fonction est similaire à celle d'une enclume auxiliaire.Les tamis à mailles sont souvent utilisés dans des applications telles que le traitement des déchets de bois industriels (tels que les déchets de construction) ou les applications de défrichement, où moins d'attention est accordée aux spécifications du produit final, mais plus que les déchiqueteuses de bois standards.
Étant donné que la taille géométrique de l'ouverture du trou rectangulaire est augmentée par rapport à la configuration de l'ouverture du trou carré, cela permet à davantage de copeaux de bois de passer à travers le tamis.Cependant, un inconvénient potentiel est que la cohérence globale du produit final peut être affectée.
Les écrans hexagonaux fournissent des trous plus cohérents géométriquement et des ouvertures uniformes car la distance entre les coins (diagonale) est plus grande sur les trous carrés que sur les trous hexagonaux droits.Dans la plupart des cas, l'utilisation d'un tamis hexagonal peut traiter plus de matériaux qu'une configuration à trous ronds, et une valeur de production de copeaux de bois similaire peut toujours être obtenue par rapport à un tamis à trous carrés.Cependant, il est important de noter que la productivité réelle variera toujours en fonction du type de matériau traité.
La dynamique de coupe des meuleuses à barillet et des meuleuses horizontales est très différente.Par conséquent, les broyeurs de bois horizontaux peuvent nécessiter des réglages de tamis spéciaux dans certaines applications pour obtenir des produits finaux spécifiques souhaités.
Lors de l'utilisation d'une meuleuse à bois horizontale, Roorda recommande d'utiliser un tamis à mailles carrées et d'ajouter des déflecteurs pour aider à réduire la possibilité de produire des copeaux de bois surdimensionnés comme produit final.
La lunette est une pièce d'acier soudée à l'arrière de l'écran. Cette configuration de conception aidera à empêcher les longs copeaux de bois de passer à travers le trou avant qu'ils n'aient la bonne taille.
Selon Roorda, une bonne règle de base pour l'ajout de déflecteurs est que la longueur de l'extension en acier doit être la moitié du diamètre du trou.En d’autres termes, si un écran de 10,2 cm (quatre pouces) est utilisé, la longueur du cadre en acier doit être de 5,1 cm (deux pouces).
Roorda a également souligné que même si les tamis étagés peuvent être utilisés avec les broyeurs à barils, ils sont généralement plus adaptés aux broyeurs horizontaux car la configuration des tamis étagés aide à réduire la recirculation des matériaux broyés, qui produisent souvent des copeaux de bois grumeleux comme produit final. .
Il existe différentes opinions quant à savoir si l'utilisation d'une meuleuse à bois pour un meulage unique est plus rentable que les processus de pré-broyage et de réaffûtage.De même, l’efficacité peut dépendre du type de matériau traité et des spécifications requises du produit final.Par exemple, lors du traitement d'un arbre entier, il est difficile d'obtenir un produit final cohérent en utilisant une méthode unique en raison des déchets de bois bruts inégaux broyés.
Roorda recommande d'utiliser des processus unidirectionnels et bidirectionnels pour les tests préliminaires afin de collecter des données et de comparer la relation entre le taux de consommation de carburant et la production du produit final.La plupart des transformateurs seront peut-être surpris de constater que, dans la plupart des cas, la méthode de production en deux passes, pré-broyage et rebroyage, peut être la méthode de production la plus économique.
Le fabricant recommande que le moteur de la meuleuse utilisé dans l'industrie de transformation du bois soit entretenu toutes les 200 à 250 heures, période pendant laquelle l'usure du tamis et de l'enclume doit être vérifiée.
Maintenir la même distance entre le couteau et l'enclume est essentiel pour produire un produit final de qualité constante grâce à un broyeur à bois.Au fil du temps, l'augmentation de l'usure de l'enclume va se traduire par une augmentation de l'espace entre l'enclume et l'outil, ce qui peut faire passer la sciure à travers la sciure non traitée.Cela peut affecter les coûts d'exploitation, il est donc important de maintenir la surface d'usure de la meuleuse.Vermeer recommande de remplacer ou de réparer l'enclume lorsqu'il y a des signes évidents d'usure, et de vérifier quotidiennement l'usure du marteau et des dents.
L'espace entre le couteau et le tamis est une autre zone qui doit également être vérifiée régulièrement pendant le processus de production.En raison de l'usure, l'écart peut augmenter avec le temps, ce qui peut affecter la productivité.À mesure que la distance augmente, cela entraînera le recyclage des matériaux traités, ce qui affectera également la qualité, la productivité et l'augmentation de la consommation de carburant des copeaux de bois du produit final.
"J'encourage les transformateurs à suivre leurs coûts d'exploitation et à surveiller leurs niveaux de productivité", a déclaré Roorda.« Lorsqu'ils commencent à réaliser des changements, c'est généralement un bon indicateur que les pièces les plus susceptibles de s'user doivent être vérifiées et remplacées.
À première vue, un écran de broyeur à bois peut ressembler à un autre.Mais des inspections plus approfondies pourraient révéler des données montrant que ce n’est pas toujours le cas.Les fabricants d'écrans, y compris les équipementiers et les marchés secondaires, peuvent utiliser différents types d'acier, et des produits qui semblent rentables en apparence peuvent en réalité finir par coûter plus cher.
« Vermeer recommande aux transformateurs industriels de recyclage du bois de choisir des grilles en acier de qualité AR400 », a déclaré Roorda.« Par rapport à l'acier de qualité T-1, l'acier de qualité AR400 a une plus grande résistance à l'usure.L'acier de qualité T-1 est une matière première souvent utilisée par certains fabricants d'écrans de rechange.La différence n’est pas évidente lors de l’inspection, le transformateur doit donc s’assurer qu’il pose toujours des questions.
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Heure de publication : 07 septembre 2021